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焦化厂心得体会报告(模板19篇)

作者: HT书生

心得体会是我们在学习、工作和生活中的点滴收获和体验,它是对一段时间内的经历总结和概括。小编为大家准备了一些优秀心得体会的案例,欢迎大家一起来学习。

焦化厂安全心得体会反思

焦化厂作为生产工艺复杂、存在较多潜在安全隐患的行业,其安全工作举足轻重。在长期的实践中,我深刻领悟到安全是企业的生命线,因此我不断总结、提升自己的安全意识,加强焦化厂的安全管理。以下将从强化安全意识、改善安全设施、高效应急措施、培训安全人员以及加强隐患排查五个方面,着重探讨焦化厂安全心得体会反思。

首先,要想建立广泛的安全意识,需要全体员工对安全问题高度重视。作为焦化厂的一员,我时刻将安全工作放在心中的首位。在工作中,我经常组织员工参加安全培训,提高他们对安全知识和操作规程的了解。同时,还开展了一系列安全意识教育活动,以增强员工的安全责任感和主动意识。

其次,焦化厂要想确保安全,必须完善安全设施。在实践中,我们遇到过一些因设备老化、缺乏维修或欠佳管理而导致的安全事故。为此,我们加大了设备维护力度,确保设备的运行状态良好。建立了完善的安全检查机制,定期对设备进行检查和维护。同时,对一些老化设备进行更新换代,以减小安全风险。

第三,针对潜在的应急事故,焦化厂要有高效的应急措施。我们坚持“安全第一、预防为主”的原则,加强了应急演练。通过模拟各种紧急情况的演练,及时发现问题、纠正错误,提高员工应对紧急情况的能力。并增加了应急物资的储备量,确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置和救援。

第四,安全技能培训是提升焦化厂安全管理水平的重要手段。在实践中,我们组织了丰富多样的安全培训班,向员工传授相关安全知识和操作技能。同时,培养了一支专业的安全人员队伍,定期进行技能培训和专业交流。他们通过技能的不断提升,为焦化厂的安全保障提供了坚实的基础。

最后,加强隐患排查是焦化厂安全管理的重中之重。我们建立了隐患排查制度,制定了详细的排查计划和标准规范。通过定期排查、隐患整改和隐患评估,发现并解决了一批存在的安全隐患。同时,加强了员工的安全巡检工作,实行班组长和员工自查自纠,确保隐患及时发现、及时整改。

焦化厂作为高风险行业,安全工作显得至关重要。通过加强安全意识、改善安全设施、高效应急措施、培训安全人员和加强隐患排查,我深刻认识到了安全管理的重要性,也体悟到只有将安全工作贯穿到日常工作中,才能确保焦化厂安全运营。相信通过不断总结和完善,焦化厂的安全管理工作将更上一层楼。

焦化厂消防月心得体会

“安全第一,预防为主”,作为一家焦化厂,安全生产一直是我们最重要的工作。为了消除消防安全隐患,提高员工消防安全意识和技能,我们开展了焦化厂消防月活动。通过此次活动,我们获得了许多宝贵的心得体会,现在分享给大家。

第二段:消防知识教育。

在焦化厂消防月期间,我们组织了一系列消防知识教育,包括疏散逃生知识、灭火器的使用方法、火场自救等方面。通过这些教育,让员工掌握了基本的消防知识,提升了员工在遇到火灾时的自我保护能力。

第三段:消防演练。

我们还在月度活动中开展了消防演练。此次演练内容是模拟某一车间的火灾事故,现场应急救援队伍积极应对,展现了他们高超的灭火技能。此次演练加强了员工消防意识,提高了员工应对火灾事故的敏感性和应变能力。

第四段:全员消防检查。

在消防月期间,我们对全厂区域进行了消防安全检查。把消防安全检查作为一项常态化、制度化的工作,从源头上消除了安全隐患。并且,也提醒员工时刻保持高度警惕,确保生产安全。

第五段:结语。

综上所述,焦化厂消防月活动在提高员工消防安全意识、掌握消防知识方面,起到了非常重要的作用。在今后的工作中,我们将继续加强消防安全工作,采取全面、系统的措施,坚决杜绝各种安全事故。同时,我们也希望其他企业能够重视安全生产,落实好各项安全措施,共创安全生产环境。

焦化厂疫情心得体会总结

随着新冠疫情的全球蔓延,各行各业都受到了不同程度的冲击。作为一个焦化厂的员工,我亲身经历了疫情对我们企业以及员工个人的影响。在这个艰难的时期里,我们付出了巨大的努力来保护自己,保证生产的正常运转,并从中得到了一些宝贵的心得体会。以下将从疫情的冲击、防控措施、团队合作、个人成长以及未来展望五个方面展开,总结与分享我们焦化厂这段特殊时期的心得体会。

第一段:疫情的冲击。

疫情的爆发使我们焦化厂生产计划受到了严重干扰,原材料的供应不稳定,出货渠道受限,劳动力的流动性下降等等问题都成为了我们需要面对的挑战。与此同时,员工们也深感疫情对于生活和工作带来的巨大不确定性和压力。这种突发情况,让我们深刻认识到了企业的脆弱性以及面临的外部环境的变数。

第二段:防控措施。

为了保证焦化厂的生产正常运行,我们制定了一系列的疫情防控措施。首先,严格履行员工出厂进厂的健康检查,确保每一位员工的身体健康状况符合标准。其次,加强了厂区的清洁和消毒工作,定期对公共设施进行彻底的清洁与消毒,从根本上减少了病毒传播的可能。此外,加强信息沟通渠道,及时发布疫情信息,提醒员工注意个人卫生,养成良好的防护习惯。

第三段:团队合作。

面对疫情带来的挑战,团队合作变得尤为重要。在这个特殊时期,我们相互帮助、通力合作,共同应对挑战。每个员工都充分发挥自己的专业知识和技能,积极协助彼此,共同解决问题。领导层也加强了与员工之间的沟通,及时了解并处理各类问题。在这个过程中,我们团队的凝聚力得到了进一步的加强,也激发了我们的团队合作精神。

第四段:个人成长。

疫情期间的挑战也是一种机遇,它可以推动个人成长与进步。面对未知的恐惧与不确定性,我们需要调整心态,学会适应变化。我发现,在这个特殊时期,自己的抗压能力和创新能力都得到了提升。通过参与团队工作、解决问题和应对压力,我学会了更好地管理时间、提高工作效率,并在危机中成长。

第五段:未来展望。

疫情给焦化厂带来了很大的冲击,但我们也从中看到了希望和机遇。在防控措施的不断改进和完善下,我们逐渐恢复了生产的正常,并在一定程度上减少了疫情给企业带来的影响。然而,我们也认识到类似的突发事件可能会再次发生,因此,我们需要持续学习和提高自己的抗风险和应急处理能力,为未来做好准备。

总结:

焦化厂疫情期间,我们深刻认识到了突发事件对企业和个人的影响,并通过加强疫情防控措施、团队合作和个人成长,成功克服了困难。我们也意识到风险和变数是无法避免的,但只要我们保持警惕、及时应对,就能够稳定生产、保障员工安全,并为未来展望创造更加有前景的发展机遇。

焦化厂消防月心得体会

焦化厂是一种能源化工企业,其生产活动极易引发火灾事故,威胁人员生命安全和企业正常生产。为了提升焦化厂的消防意识,提高消防应急处置能力,防范和减少火灾事故的发生,我公司定期举行焦化厂消防月活动。这个月周期内,焦化厂将实施一系列消防培训、演练、检查、评比等活动,加强消防安全管理工作,不断提升员工安全意识和消防技能,确保呈现正常的生产和安全稳定。

第二段:简述消防培训课程的主要内容。

焦化厂消防培训包括灭火器使用、逃生疏散、火场自救等基础消防知识的普及教育。通过多种形式展开,包括单独组织消防培训、举办消防知识竞赛、以及定期组织实战演练。此外,还会邀请专业的消防员向员工宣传灭火技巧、疏散原则、火灾案例分析等。消防培训的目的是让员工了解火灾的危害性,提高火灾预防意识和应对灾害的能力。

第三段:聚焦焦化厂实战演练的主要内容和特点。

焦化厂消防月活动中,实战演练是重头戏,也是危险系数较高的环节。焦化厂实战演练的主要内容包括危险品处理、复合型火灾、应急疏散等场景的模拟演练。此类演练的特点是临近真实火灾情境,需要员工发挥出极强的应变能力,以及高度的协作精神。通过定期实战演练,员工熟练掌握消防和应急处置技巧,为公司发展注入稳定的能量。

焦化厂消防月活动结束后,我们在工作过程中收获许多收益。首先,消防月活动通常会让员工意识到火灾的严重性和重要性,在施工过程中保持了更高的警惕性。其次,消防知识培训和实战演练让员工对救灾技巧有了更深入的了解,增强了应对突发事件的能力。但是,我们也认识到,平时要更注重消防知识的学习和实践,并快速响应各种灾害情况,全力以赴完成任务。

总之,焦化厂消防月活动是一项利国利民的活动,可以提高员工的灭火技能,加强员工的应急处置能力,减少火灾事故的发生,保障人们的生命安全。我们期待焦化厂长期持续消防管理工作,更加严格执行各项消防政策和规定,完善消防设施和人员配置,不断加强员工消防安全意识,确保焦化厂安全稳定运行,并为国家能源生产做出我们的贡献。

焦化厂实习报告

一、实习目的:

1.过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。

2.过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的`眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。

二、实习过程学习方法:

结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点,要求每个人重点比较深入的掌握,了解每个重要工段,生产原料及产品,生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等,结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课,全面认识实习的任务,达到实习的目的。

三、实习心得体会

焦化厂是一个环境比较特殊的场合,高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验,设备复杂多样,检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益,因此做好设备的日常维护尤为重要,这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理,专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位,认真检测轴承的振动、温度(不大于环境温度+40℃)、异音,观察润滑油油位和冷却水量,及时发现问题及时解决处理,把握好设备的检修周期,制定严格的检修制度和检修计划,形成一定的规律运作,同时提升操作人员的技能水平,保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这一年多的工作时间,我对现场的运作越来越清楚,对机器设备也越来越熟悉,与同事们也是越来越亲近,随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。

通过这一年的努力学习,我深刻认识到:细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获;回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为诫。比如:缺乏积极和别人探讨的勇气。

遇到问题,喜欢自己装在心里,而不能把自己的意见和想法展现出来。还有,我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,我需要面对更多的人,需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去,充满希望的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,公司xx年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

焦化厂实习报告

通过认识实习,对专业有了更加深入的了解,熟悉了安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得了组织和管理生产的初步知识;也更加明确了未来工作的方向和工作任务。下面是爱汇网小编为大家整理的焦化厂实习报告,供大家阅读!

一)实习地点:邯钢焦化厂

(二)实习时间:xx年2月23日至xx年3月6日

(三)实习班级:07精细化学品生产技术

(四)实习目的:

1通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。

2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。

主要生产设施

(1)备煤车间:煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室

工作心得体会

焦化厂是一个环境比较特殊的场合,高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验,设备复杂多样,检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益,因此做好设备的日常维护尤为重要,这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理,专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位,认真检测轴承的振动、温度(不大于环境温度+40℃)、异音,观察润滑油油位和冷却水量,及时发现问题及时解决处理,把握好设备的检修周期,制定严格的检修制度和检修计划,形成一定的规律运作,同时提升操作人员的技能水平,保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这一年多的工作时间,我对现场的运作越来越清楚,对机器设备也越来越熟悉,与同事们也是越来越亲近,随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的努力学习,我深刻认识到:细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获;回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为诫。比如:缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题,喜欢自己装在心里,而不能把自己的意见和想法展现出来。还有,我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,我需要面对更多的人,需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去,充满希望的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,公司xx年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

实习目的:

1、增加实际认识,提高实践能力;

4、虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

实习任务:

1、听安全报告。主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

2、听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

实习要求:

1、参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。

2、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

二、实习内容

作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排,我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。.

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设,1958年9月13 日正式投产。它是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业,与鄂钢、柳钢联合重组后,集团公司已成为年产钢xx万吨规模的大型企业集团,在中国排名第3位,世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊,长江南岸,占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地,武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与发展过程中,为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

第一站——武钢焦化厂

焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的`各种初级产品。

焦化主产过程中存在的主要危险源有:粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等。事故的类别为:火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等.根据冶金行业焦化厂事故原因分析可知,导致事故发生的王要原因分别是:违章作业和操作失误,安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练,技术和设计缺陷,设备设施和工具缺陷。

基于这些危险因素,焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。概括起来有以下几点基本要求:

1 焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。

2 散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。

3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。

4 施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。

5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。焦化设施的验收,应有使用单位的安全部门参加 。

6 对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训 ,经考试合格,方可独立工作。

7 存在危险物质的场地,应设醒目的安全标志。

8 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方,应设自动监测报警装置。

9 较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防护栏杆。

10在易燃、易爆场所,禁止使用易产生火花的工具。

第二站——烧结厂

武钢股份有限公司烧结厂,系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间,占地面积82.93万平方米,设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨,球团矿430.9万吨。

烧结厂于1959年8月29日投产,建有4台75平方米烧结机。20世纪60年代末期兴建了二烧车间,70年代兴建了三烧车间,在80年代进行了二烧改造,90年代兴建了现代化的四烧车间,又先后于xx年、xx年和xx年对一烧、三烧、二烧进行了技术改造,新建了新三烧、新二烧。烧结厂通过开发新工艺、新技术,引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备,模糊控制技术,从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高,跃居全国同行业领先水平,成为全国最大的现代化烧结厂。

烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。

通过听报告我们了解到烧结生产在安全环保方面主要要注意以下几点:

1 铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。

为避免以上事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制。

2 主体设备存在的不安全因素。例如带式烧结机。其存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加,台车跑偏现象也很严重;受高温的变化,易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停,设置必要的联系信号,并设立一定的保护装置。

3 要注意除尘与噪声防治。一是烧结厂防尘:烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘:第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。二是烧结厂的噪声防治:烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治,应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法,即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计,选用优质的材料,提高制造质量,对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。

第三站——炼铁厂

武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉,是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展,年生产规模达到1000万吨。 具有精良的生产装备和先进的技术优势,1958年9月13日炼出第一炉铁水至今,已累计生产生铁16648万吨。

40多年来,炼铁厂依靠科学管理和技术进步,不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志,炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期,并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针,走引进、消化、移植与自主开发之路,无料钟炉顶、软水密闭循环、inba炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。xx年7月16日,六号高炉投产,使炼铁厂各项经济技术指标日新月异,焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。

炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化,1400℃熔化形成铁水与液体渣,分层存于炉缸。之后,进行出铁、出渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料,生产的产品与副产品的性质,以及生产的环境条件,给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如,在矿石与焦炭运输、装卸,破碎与筛分,烧结矿整粒与筛分过程中,都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场,设备、设施、管道布置密集,作业种类多,人员较集中,危险有害因素最为集中,如炉前作业的高温辐射,出铁、出渣会产生大量的烟尘,铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的伤害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒,高炉煤气与空气混合可发生爆炸,其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外,还有炼铁区的噪声,以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素,威胁着生产人员的生命安全和身体健康。因此了解并牢记安全生产技术相当重要。

针对高炉危险源的特点,炼铁厂采取管理控制、人行为控制与技术控制相结合的控制管理办法。

1 对电气设备及作业人员的管理:电气作业一般由电工执行,发生电气事故造成的人身伤害事故中多是电气作业人员。发生电气事故的原因主要表现在未经过电气知识培训 不懂电气安全技术、对作业现场不熟悉、责任心差、违反规章制度、电气设备隐患等几个方面。因此,在安全管理方面的控制办法为: (1) 电气作业人员必须经过电气知识培训 合格,有安全部门颁发的特殊工种作业上岗证,持证上岗; (2) 各高低压配电室配电柜设置电器原理图; (3) 定期对电工工具、电气线路、设备进行点检巡查,确保绝缘良好。对电气工具、设备等查出的隐患及时整改; (4) 严守电气作业安全技术操作规程,严格执行“两票三制度”,经常性的安全教育与提示、互保,明确职责,杜绝违章作业等。

2 对预防皮带绞碾的管理:皮带绞碾事故均发生在皮带机头、机尾、拉紧装置(如包角滚筒) 等处,预防皮带事故,要做到: (1) 皮带事故开关、拉线开关、启动警铃保持灵敏可靠,皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护罩、防护网符合安全规范完好,每班检查实行严格的交接班; (2) 作业人员劳保用品穿戴整齐,要将袖口扎住、防止袖口卷入滚筒,女工禁止留长发,头发应挽入工作帽内,听到开机信号离开皮带,巡检和清扫地面卫生应距皮带0. 5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进行; (3) 检修皮带严格“停电挂牌”制度,设专人负责,检修完毕,确认皮带机上下无人方可试车等。

3 煤气事故的预防与管理:炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气区域点多、面广,煤气区域作业频繁,根据生产现场的实际情况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格执行,是杜绝发生煤气事故的保证。

(2) 煤气系统动火执行动火申报制度,动火单位须提前报动火计划申请,制订处理措施方案,报安全工程师处审核批准,由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护,并开具动火证。

(3) 进入煤气区域作业,执行“翻牌”制度,要求至少两人同行,带上煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必须叫煤气防护人员监护。

(4) 煤气系统设施每日点检,保证无煤气泄露。与煤气系统相连的燃烧炉严格执行先点火后送气的规章制度。

(5) 工业用蒸汽与取暖用蒸汽彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全管理人员批准。

(6) 每年定期进行煤气知识培训 与讲座,不断增强职工对煤气知识的认知和处理能力等。

4 喷煤事故的预防与管理:喷煤由于其生产原料为煤炭的特殊性,极易发生着火、爆炸事故。因此在处理中要严格控制: (1)系统内的含氧量、温度不超标; (2) 氮气压力稳定,事故充氮装置灵敏可靠; (3) 各仪表定期校验,测量准确;(4) 各处煤粉储存不超过规定时间; (5) 煤粉挥发份不超过25 % ,原煤无着火,无明火进入喷煤生产系统; (6) 在停煤、停风状态下,喷吹与高炉的连接可靠切断等。

5 高炉出渣、出铁或铸铁事故的控制管理:高炉出渣、出铁或铸铁,易发生烧伤、爆炸事故。主要控制铁口、渣口、小坑事故。

(1) 浅铁口、潮铁口造成铁口失常出铁时跑大流,或褪泥炮时渣铁跟出均有可能造成人员烧伤或发生爆炸事故。在浅铁口的情况下,工作人员在开铁口时不能开穿,用钎子打开,铁口眼要小,铁水要平稳流出,必要时高炉应减风减压处理;潮铁口应将铁口烘干后出铁;所有铁口问题均应作好小坑、沙坝等预防措施以预防铁水跑大流可能造成的事故。

(2) 渣口放渣铁水不能超过安全容铁量,出渣前应检查渣口是否漏水,防止渣口过铁发生爆炸。

(3) 小坑应勤检查,每班认真测量小坑水温,防止小坑内冷却水管烧漏;按工艺要求垒沙闸时其高度应根据铁口的工作情况决定,抠净残渣残铁、作牢烤干、出铁时通畅等。

第四站——炼钢厂

武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日,1#转炉正式投产,1978年10月27日1#连铸机热负荷试车一次成功。1984年,二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年,第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。

1985年3月,率先在全国实现全连铸。1999年,第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步,超过了15000炉炉龄,并持续保持炉龄最高世界纪录。xx年3月,1#转炉成功达到了30368炉,第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。

二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术,持续开展技术进步和技术创新,形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、rh真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术,优质钢比达100%,其中80%以上是品种钢,成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。现有钢种产品结构涵盖了国内17大系列430个牌号钢种,大部分属于国家精品名牌产品。其中,冷轧取向硅钢和高牌号无取向硅钢冶炼水平国内始终保持领先;高强度中厚板专用钢系列率先在国内采用“转炉——连铸”生产取得成功;以桥梁钢为代表的板材钢系列在国内重点工程建设中发挥了重要作用;以彩板钢为代表的冷轧薄板钢系列替代了进口,振兴了民族工业;耐火耐候钢系列的生产,充分满足了社会和公众安全对钢铁产品的严格要求,并取得了良好的经济效益和社会效益。铁水中含有c、s、p等杂质,影响铁的强度和脆性等,需要对铁水进行再冶炼,以去除上述杂质,并加入si、mn等,调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质,还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料,以及铁合金等材料,以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后,经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序,将铁水中的杂质氧化除去,最后加入合金,进行合金化,便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种,平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热,将废钢加入转炉或平炉内,然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉,进行融化与提温,当温度合适后,进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢,经过长时间的熔化与提温,再进入氧化期。

炼钢生产的主要安全技术包括以下几个方面:

1 氧枪系统安全技术:转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,发生燃爆事故。因此,应严密监视氧压。多个炉子用氧时,不要抢着用氧,以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

2 钢、铁、渣灼伤防护技术:铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因:设备遗漏,如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢;铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;过热蒸汽管线穿漏或裸露;改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;违反操作规程。

(2)安全对策:定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;改善安全技术规程,并严格执行;搞好个人防护;容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

3 炼钢厂起重运输作业安全技术:炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输,运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险:起吊物坠落伤人;起吊物相互碰撞;铁水和钢水倾翻伤人;车辆撞人。

(2)安全对策:厂房设计时考虑足够的空间;革新设备,加强维护;提高工人的操作水平;严格遵守安全生产 规程。

武钢热轧厂是毛泽东主席和周恩来生前批准引进的。以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩,被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。一热轧投产27年来,坚持把“为中国工人阶级争气、为社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强大精神支柱,取得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。到xx年10月31日为止,热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材8965万多吨,产品总长度可以绕地球58圈,成为全国最大的板材基地之一。

一热轧在投产时仅有8个品种的基础上,大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品,瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2c、3c船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。其中4项产品获全国金银奖,7项产品获实物质量金杯奖,40余项产品荣获部、省、市优产品称号,92%产品的实物质量达国际先进水平。

二热轧2250mm热连轧于1994年底开始筹建,其生产能力及规模在国际上属于领先水平。

二热轧瞄准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种,积极开展新产品的试制工作,成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度x70、x80钢等新产品。

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品,它的强度不是很高,但是塑性、可焊性较好,外观颜色不亮。

轧钢主要有以下几项安全技术

1 原料准备的安全技术:要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故。

2 加热与加热炉的安全技术:燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。

工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。

为了预防轧钢生产事故,检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

三、实习体会

通过这次认识实习,我对我们的专业有了更加深入的了解,熟悉了安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得了组织和管理生产的初步知识;也更加明确了未来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识。安全为天,警钟长鸣!作为安全专业的学生,我们的任务是艰巨的。虽然现在科技发展快,各行各业都引进了一些高科技的机械设备,但安全隐患并未随之减少,相反且很有可能带来新的问题。这就需要我们努力学好科学文化知识,刻苦钻研,争取研究出更加安全环保的设备或者是科学的安全环保措施!最后感谢学校给我们安排了这次实习,也感谢武钢各厂给我们提供了这样的机会以及各厂相关人员对我们的指导,更感谢两位专业老师两周以来,顶着炎热的的太阳带领我们参观,并耐心的帮我们解决各种疑难困惑。以后我会努力学好安全专业的相关知识,将这次实习的收获体现到我的行动中去。

实习目的:

1、增加实际认识,提高实践能力;

4、虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

实习任务:

1、听安全报告。主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

2、听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

实习要求:

1、参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。

2、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

二、实习内容

作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排,我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。.

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设,1958年9月13 日正式投产。它是中央和xx国资委直管的国有重要骨干企业,与鄂钢、柳钢联合重组后,集团公司已成为年产钢xx万吨规模的大型企业集团,在中国排名第3位,世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊,长江南岸,占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地,武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与发展过程中,为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

第一站——武钢焦化厂

焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦化主产过程中存在的主要危险源有:粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等。事故的类别为:火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等.根据冶金行业焦化厂事故原因分析可知,导致事故发生的王要原因分别是:违章作业和操作失误,安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练,技术和设计缺陷,设备设施和工具缺陷。

焦化厂年终总结心得体会

第一段:导语(总述总结的意义)。

焦化厂作为煤炭加工的重要组成部分,年终总结是对一年努力工作的总结与回顾,也是对过去一年的团队战斗的检阅与总结。总结不仅能够让我们清晰地了解自己的成长,更能够发现问题、找到解决办法,使我们在未来的工作中更加得心应手。年终总结既是一个自我审视、总结经验的过程,也是一个自我激励、再接再厉的契机。

第二段:工作成果总结(突出重点,彰显成果)。

过去一年,我们焦化厂团队经过全体员工的共同努力,取得了一系列令人瞩目的成果。首先,我们实现了煤炭的高效利用,提高了生产效率,节约了能源资源。其次,我们积极推进技术创新,持续优化工艺流程,降低了环境污染排放,并通过节能减排工作获得了政府表彰。另外,我们严格执行安全生产标准,实施“安全第一、预防为主”方针,保障了员工身体安全,没有发生重大安全事故。这些工作成果的取得离不开每一位员工的辛勤努力和团队的默契合作。

第三段:工作存在问题(主动找问题,以求进步)。

然而,在工作中我们也不可避免地出现了一些问题。例如,部分员工安全意识不够强,出现了一些较小的安全事故。另外,有些工艺流程仍然存在一些瓶颈,生产效率有待进一步提升。同时,我们也发现整个焦化过程中煤炭资源的利用还不够完善,尚有浪费的现象存在。这些问题的发现并不是对我们工作的否定,而是为了引起我们的重视,找到问题的根源,并在新的一年中做出相应的改变。

第四段:问题解决措施(找到问题的原因,提出改进的方案)。

针对工作中存在的问题,我们需要思考并制定解决措施。首先,加强员工的安全培训和意识教育,提高员工的安全防范意识,确保全体员工安全意识的提升。其次,需要加大对技术人员的培训力度,引进新的工艺技术,并进行试验验证,以提高工艺的稳定性和生产效率。另外,我们还需要加强对煤炭资源的利用研究,优化工艺流程,减少煤炭的浪费现象。

第五段:新的起点与展望(总结全文,展望未来)。

年终总结是对过去的回顾,也是为未来的规划。我们要在总结中发现问题,找到解决问题的办法,为新的一年定下目标,推动单位发展进步,实现更高的工作质量和团队凝聚力。展望未来,我们焦化厂的目标是更好地发挥技术优势,提高效率,减少环境污染,并与时俱进地进行技术更新和创新。同时,我们还要始终以人为本,关注员工的安全和福利,营造良好的工作环境,共同为企业的可持续发展而努力。只有这样,我们才能在未来的征程中不断超越自我,取得更为辉煌的成绩。

总结:

通过年终总结,我们焦化厂对过去一年的工作进行了系统的梳理和总结,既肯定了工作中取得的成绩,也指出了需要改进的方面。在新的一年中,我们将不断挖掘问题的根源,找到改进的措施,并制定合理的目标和计划,力争在工作中取得更大的突破与进步。年终总结不仅是对过去的总结,更是对未来的规划,是对团队的激励与鞭策。相信在全体员工的共同努力下,焦化厂的明天会更加美好。

焦化厂疫情心得体会

第一段:疫情带来的挑战与机遇(200字)。

自从新型冠状病毒爆发以来,焦化厂作为能源供应的重要环节,承受着巨大的压力和责任。疫情使得各个焦化厂面临了前所未有的挑战,然而,挑战也同时带来了机遇。通过疫情的考验,我们对于危机应对和团队合作的能力得到了进一步提升,同时也进一步认识到了焦化厂发展中仍然存在的不足之处。

第二段:疫情防控的重要性(200字)。

焦化厂作为一个大型的工业企业,人员流动频繁,员工众多,疫情的防控至关重要。我们必须提高对于疫情的认知,按照相关政策和措施要求进行严格的防控措施。面对疫情,焦化厂采取了一系列的措施,如加强人员体温检测,实行强制佩戴口罩、勤洗手等。

第三段:疫情下的焦化厂团队合作与管理(300字)。

在疫情防控中,焦化厂展现出了卓越的团队合作与管理能力。各团队克服了人员流动性大、工作强度大等困难,保证了生产运营的正常进行。我们加强了员工的培训,提高了危机意识和应急处置能力。同时,加强了信息沟通和协作,做到了信息快速传递和反馈。

第四段:疫情下的焦化厂经济影响(300字)。

疫情不仅对人们的生活带来了巨大的影响,也对焦化厂的经济运营造成了一定的冲击。全球疫情暴发,需求大幅下降导致焦化厂生产销售受到影响,经济效益下降。为了应对经济压力,我们采取了一系列措施,如创新生产方式,优化资源配置等,以降低成本并提高效益。

第五段:疫情对于焦化厂的启示与展望(200字)。

疫情给焦化厂带来了许多启示。首先,我们需要加强危机意识和灾害管理能力,完善应急预案。其次,我们应该积极推动数字化和智能化发展,提高企业的抗风险能力。最后,焦化厂需要积极参与社会责任,为灾区和困难群体提供帮助,在人道主义和可持续发展方面发挥更大的作用。

通过焦化厂疫情的考验,我们更加认识到了危机的严峻与重要性。我们也更加清楚了自身的不足之处,并且明确了未来的发展方向和目标。只有加强团队合作,提高管理水平,充分发挥自身优势,焦化厂才能在未来的发展道路上持续前行,做出更大的贡献。

焦化厂疫情心得体会

2020年,全球突如其来的新冠疫情给各个行业带来了巨大挑战,焦化厂作为重要的工业领域之一,也不可避免地受到了严重冲击。疫情的爆发使得焦化厂生产线上出现了紧急下线,员工的安全和健康状况成为了最紧要的关注点。在面对疫情冲击的同时,焦化厂也经历了前所未有的挑战,但也逐渐展现出了应对疫情的能力和智慧。

第二段:紧急应对疫情的策略和措施。

面对疫情的爆发和传播,焦化厂迅速采取了一系列紧急应对策略和措施。首先,厂区内部加强了防控措施,提醒员工勤洗手、戴口罩、保持社交距离等,以防止病毒传播。其次,各个生产线上的员工分批到岗,减少人员聚集,保持厂区的安全。此外,每个员工都需要每天测量体温,并进行健康状况的报备,以及定期进行核酸检测,确保所有员工的健康状况可以及时掌握和跟踪。

第三段:团队合作和通力合作的意义。

焦化厂疫情期间最重要的一点就是团队合作和通力合作的意义。在这段特殊时期中,每个员工都理解到自己的行动不仅是为了自身的安全,也是为了整个团队的健康和稳定运营。各个部门之间增加了沟通和协作,共同防控疫情的传播。员工之间也加强了信息共享和互相关爱,每个人都迅速形成了一个紧密团结的集体,为焦化厂的安全稳定发挥了重要作用。

第四段:疫情带来的变革和机遇。

尽管焦化厂在疫情期间面临了种种困难和挑战,但也正是在这段时间里,焦化厂积极作出了一系列变革和调整。焦化厂开始积极探索和实践数字化转型,利用互联网、人工智能等技术手段提升生产效益和管理水平。疫情的爆发还让焦化厂发现了一些潜在的危机和问题,为未来提前做好应对准备并寻找解决办法。这些变革和机遇既是对疫情期间面临的挑战的有效应对,也给焦化厂带来了新的发展动力。

第五段:面向未来的展望和总结。

回顾焦化厂疫情期间的经历和收获,我们要深刻认识到疫情对于整个社会和各个行业的冲击是巨大的,但也确实是一个挑战自我的机会。通过紧急应对措施、团队合作和沟通、机遇与变革,焦化厂在疫情中取得了积极成效。然而,我们也应认识到疫情并未完全结束,要继续保持警惕,进一步提高防控能力和水平,为公司和员工的安全发展做出更多的努力。

通过焦化厂疫情期间的经历和体会,我们更加深刻地认识到了应对挑战和困难的重要性,也体会到了团队合作和通力合作的意义。相信在未来的发展中,焦化厂绝对有能力应对各种困难和挑战,实现更好的发展和稳定运营。

焦化厂年终总结心得体会

第一段:引言(150字)。

进入年底,一年的辛勤付出即将画上句点。作为焦化厂的一员,我深深感受到了全年的努力和收获。在这里,我将总结一下焦化厂的一年工作情况,反思个人在工作中的不足,同时也表达对将来的期许。

第二段:总结工作情况(250字)。

回顾一年,焦化厂取得了一系列显著的成绩。首先,我们加大了环保设施的改善力度,提升了污染治理的效果,为环境保护作出了应有的贡献。其次,我们持续加强了工艺技术的研发和改革,提高了生产效率和质量稳定性。此外,我们积极发展科技创新,引进了一批智能化设备,提升了工作效率,减少了人力劳动。这些成果的取得离不开全体员工的努力和智慧,我们共同奋斗,才赢得了这样的成就。

第三段:反思个人不足(300字)。

在这一年的工作中,我也深感到了自己的不足。首先,作为一名领导者,我在沟通方面还有待提高。有时候,因为工作的紧迫性我会以一种过于严肃和急躁的态度对待员工,导致了有效沟通的障碍。其次,我也意识到自己在技术方面还存在一定的局限性。尽管已经有一定的经验和知识储备,但随着科技的进步,我们需要不断学习和更新自己的知识,才能适应新的工作要求。最后,我也反思到个人的自我管理还有一些欠缺,没有很好地调配自己的时间,导致工作和生活的平衡出现了一些问题。

第四段:展望未来(250字)。

在新的一年,我对自己有了更高的期许。首先,我将努力提升自己的沟通能力,学会站在员工的角度思考问题,更好地与团队合作,凝聚员工的力量。其次,我会积极参与培训和学习,不断学习新知识,提高自己的技术水平,适应环境的发展变化。同时,我也将加强自我管理,形成良好的工作生活习惯,提高工作效率。我相信,只要每个人都能做到这一点,焦化厂的明天将会更加辉煌。

第五段:结语(250字)。

在焦化厂的这一年,我们总结了以往的经验,取得了一系列的成绩。但是我们也看到了自己的不足之处。在新的一年,我将更加满怀信心和热情地投入工作,不断提高自己的能力和水平。同时,我也期待能够带领团队一起前行,迎接挑战,创造更多的价值。让我们携起手来,共同努力,为焦化厂的发展贡献自己的力量。相信在大家的共同努力下,焦化厂的明天一定会更加美好。

(总字数:1200字)。

焦化厂实习报告

1、了解马钢文化的博大精深。

2、初步了解马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等。

3、通过本次的认知实习,为以后的工作、学习和科研积累感性认识。

马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎。

20xx年9月2日——20xx年9月5日。

下午2:30,马钢四钢扎。

9月3日:上午8:30,马钢焦化厂。

9月4日:上午8:30,马钢一钢扎。

本次认知实习的地点在马鞍山钢铁有限公司,那我们必先了解一下马钢文化,这样我们才不虚此行。

马钢是我国特大型钢铁联合企业,由安徽省政府授权经营,现具备1800万吨钢配套生产规模,总资产921亿元,员工5。4万人。20xx年,马钢钢产量1668万吨,实现营业收入923亿元。在sbb(环球钢讯)20xx年全球前二十钢企排名中,马钢位列第19位。

马钢是靠自身积累、滚动发展起来的老国有企业,xx年马鞍山铁厂恢复出铁;xx年马鞍山钢铁公司成立;xx年成功实施股份制改制,分立为马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司,马鞍山钢铁股份有限公司成为我国钢铁行业第一家a+h股上市公司;xx年马钢总公司依法改制为马钢(集团)控股有限公司。

马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。其中,矿产资源业以铁矿石为主,业务集中于矿业公司,下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿,现具备1000万吨铁矿石年生产能力;钢铁主业集中于马钢股份公司,主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售,拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线(棒)材、h型钢、车轮(轮箍)等世界一流的生产线,形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,板带比超过50%;非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等领域。

在新的历史起点上,面对钢铁行业发展大势,马钢将坚定不移地实施人才发展战略、技术创新战略、绿色发展战略、多元经营战略,走“钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好”的特色发展之路,加快转型升级,壮大竞争优势,着力促进企业与环境、社会共赢发展。

本次生产实习是我们应用化学专业在四年大学期间的第一次实习,虽然每天只实习了半天,但真的学到了很多东西,这些知识是我们在书本上无法学到的。了解了马钢文化,下面我来介绍一下,这四天我在这些实习单位所学到的知识。马钢四钢扎:

9月2日下午2:30,我们专业的学生在指定地点集合乘校车去马钢四钢扎。下车后,我们排好队伍跟着领队的师傅走向工厂内部,进门后,我震惊了,如此大的规模,我还是第一次见到。为了保证大家的安全,马钢专门提供给我们绿色通道,经过师傅们的允许,我们许多同学都拿出自己的手机进行拍照。在这一间大厂房里呈现出许多楼梯和房子,这些都是生产所必需的操作室。许多薄钢板垂直挂在高处,还有很多卷成卷的钢板,每一卷有3000多米长。第一个半天就这样快速的过去了,虽然天气很热,但我们并不觉得累,因为我们学到了许多知识。

马钢焦化厂:3号上午,我们去了马钢焦化厂。说实话,这里的环境是真心的不好,虽然绿化做得很好,但是依然挡不住这里的粉尘。焦化厂的生产线是与我们所学的理论知识严格保持一致的,尤其是我们的化工原理课程,比如说,精馏塔、碱洗塔、氨水分离循环系统、脱酚系统等。通过带领师傅的介绍,我了解了炼焦工艺:

1、炼焦生产工艺流程:

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。炼焦区的主要设施:

1)炭化室。

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室,一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间,顶部由3—4个加煤孔,并有1—2个导出干馏煤气的上升管,它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。

2)燃烧室。

燃烧室位于炭化室两侧,是煤气燃烧的地方,煤气与空气在其中混合燃烧,产生的热量传给炉墙,间接加热炭化室中煤料,对其进行高温干馏,燃烧室一般用硅砖砌筑。

3)炉顶区。

jn43—58—ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑,炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。

2、护炉机械设备。

焦炉四大车有:装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械,推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作,拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作,熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫,并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭,然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性,并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备,大型焦炉一般为复热式,可用两种煤气加热,作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括:上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为:

二是将出炉荒煤气适度冷却,不致因温度过高而引起设备变形,阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大,但又要保持焦油和氨水良好的流动性。

3、熄焦过程和设备。

所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,1000℃的红焦从干熄炉顶部装入,130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用。这样有众多的好处:

1,吸收红焦的热量,节约能源。

2,改善焦炭的质量。

3,改善了环境,减少污染马钢一钢扎:

4号上午,我们去了一钢扎,我们首先听了一个讲座。

从中我们了解到,马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜公路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米。第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间xx年5月正式建厂。同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水。到xx年,一钢厂有炼钢、铸锭、整模、原料、整锭、筑炉、除尘、机修8个生产车间(队)和18个科室。职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,管理人员95人,服务人员108人,其他人员62人。年末固定资产原值4591。70万元。该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢、普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金钢、轻轨钢、船板等;钢锭有圆锭、扁锭、方锭;副产品有水淬钢渣。主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米第一炼钢厂。现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机43台,生产设备总重量约4158。67吨,全厂设备完好率95。19%。

马钢二钢扎:5号上午,我们去参观了二钢扎,在此,我看到了我人生中最壮观的景象。当1600—1800℃的铁水倒入鱼雷罐车时,我感觉到了火山爆发的场景。至今,让我久久难以忘怀。

第二钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨,全引进德国sms设备技术,生产设备先进,产品质量高。主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。第二轧钢厂主要设备有端进端出连续燃油加热炉3座三辊开口销轴式轧机2套160吨卧式热剪机1台200吨偏心活塞压杆门式热剪机2台直径1500毫米热锯机1台250吨单点门式冷剪机1台直径550600毫米悬臂辊式矫直机各2台金属切削机床79台锻压设备1台各类电动机1069台全厂装机总容量207万千瓦设备总重量5063吨固定资产原值402万元。

sms公司最新一代线材轧机,具有世界首创的单线多通道柔性切换(马钢与sms共有专利),可实现热机轧制工艺技术,具有低温(750℃)轧制的超重载精轧机组和减定径机,cct工艺控制,全线的数字化控制和在线测径技术。

在这短短的四天的实习中,我学到了很多书本上没有的知识,我更懂得了理论与实践相结合硬道理。如果只是凭我们学的理论知识来解决现实生活中的问题是远远不够的。在认知过程中所学到的让我受益匪浅,为我在以后的学习中打下了基础。我很清楚的知道,眼高手低是我们的通病。因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识,在实践中磨练自己,使得所学到的专业知识可以融会贯通。

这次实习让我感触很深的另一点就是:大学生毕业工作,要从基层做起,踏踏实实,认真做好每一件事,不能好高骛远,同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同,大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位,那种氛围将不复存在,伴随着的将是紧张、忙碌、竞争,有的环境可能还会比较艰苦,不爱岗就下岗,很有道理。如果我们不能正确看待自己,不想如何去适应现有的生活,而有的是对现实生活的抱怨和不满,这样的话,我们不但不能在所在的岗位上有所发展,很可能会被淘汰,凡是一个成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的确如此,苦尽才会甘来,吃苦是一个人成长最好的方式,我们不能害怕吃苦,要做的就是端正自己的态度,从一点一滴做起,逐渐的积累工作经验。

通过这次实习,我更了解到了钢铁行业是如此的至关重要。随着科技的不断发展,新工艺,新技术的发明和引进促使生产水平正在提高。安全问题,环境问题等等一系列问题都正在被解决,因此钢铁行业存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生,我们应该努力学习科学知识,为我们中华民族的崛起而奋斗。

焦化厂实习报告

当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻,我第一感觉是那里好大,这才是我想象中工厂的规模,不得不说这次实习的地方比上两次的都大,而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样貌,没多会,校车缓慢停下,开始了我们为时两个小时的参观学习。

参观之前,相关负责人给我们放映了安全知识影像,对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关状况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座,年产焦炭约461万吨。近年来,干熄焦、7。63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用,促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。

接下来,我们排成整齐的三队进入了生产现场参观,并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化,是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏),透过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大(个性是高温强度),是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤,是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、贴合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合,并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭,务必对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度,使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定,以稳定焦炭质量。因此配煤设备务必准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,能够有效地提高焦炭的机械强度。务必根据具体状况对不一样的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时光,一般为14-18小时,视炭化室宽度而定),用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后,将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。

最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术,在师傅的带领下大家在那里看了好长时光,并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,温度降至250~270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显,同时,得到的焦炭质量有这明显的提高。

在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺,更重要的是生产工艺的改善对于企业来说不仅仅仅是增加产能与质量,更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究,相信学会更多的专业知识,对此肯定有着更加深刻的认识。

焦化厂热修心得体会总结

第一段:引入焦化厂热修的重要性和复杂性(200字)。

焦化厂是一种重要的工业生产装置,其运行过程中热工装置的稳定性至关重要。然而,由于高温、高压以及腐蚀等综合因素的存在,热工装置往往需要进行定期的维修和保养。焦化厂热修的过程非常繁琐复杂,涉及到多个专业领域的知识和技术,因此对于从业人员来说,掌握相关的心得体会非常重要。

第二段:热修前的准备工作和项目规划(250字)。

在进行焦化厂热修前,首先需要进行充分的准备工作和项目规划。准备工作包括准确的设备检查和评估,确定需要维修的设备和部位,分析修复的难度和工期,制定详细的工作计划和安全措施等。项目规划则需要考虑到人员调度、时间安排、材料采购和设备准备等方面。只有确保充分的准备工作和项目规划,才能有效地提高热修的效率和质量。

第三段:热修过程中的挑战和解决方案(300字)。

热修过程中会面临许多挑战,其中包括设备复杂性、工艺难度、安全风险和时间限制等。为了解决这些问题,从业人员需要具备丰富的专业知识和经验,对热修工艺具有深入的了解。同时,协作和沟通能力也变得至关重要,团队成员之间需要紧密合作,及时交流和解决问题。此外,制定详细的施工计划,并做好风险评估和安全措施,可以最大限度地减少潜在的安全风险。

第四段:热修后的总结和经验分享(250字)。

热修工作完成后,及时进行总结和经验分享非常重要。通过总结经验教训,可以为以后类似的热修工作提供指导和借鉴。在总结中,需要分析和评估热修的效果和质量,以及实施过程中出现的问题和解决方案。同时也要对施工过程中的改进点和提升空间进行思考,并及时向相关部门和团队成员进行反馈和分享。通过持续的学习和改进,能够不断提高热修工作的水平和效率。

第五段:对于焦化厂热修的展望和建议(200字)。

展望未来,随着科技的不断发展和应用,焦化厂热修工作将会面临新的机遇和挑战。应该积极采纳新技术、新材料和新工艺,不断提升热修的技术水平和工艺水平。同时,也需要加强人员培训和素质提升,培养更多高素质的热修专业人员。此外,加强与相关单位和研究机构的合作,开展技术交流和共享,携手推动热修行业的进步和发展。只有这样,焦化厂热修工作才能更好地适应市场需求,为工业生产的稳定发展提供有力支持。

焦化厂实习报告

(三)实习班级:07精细化学品生产技术。

(四)实习目的:

1通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。

2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。

(1)备煤车间:煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室。

焦化厂是一个环境比较特殊的场合,高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验,设备复杂多样,检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益,因此做好设备的日常维护尤为重要,这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理,专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位,认真检测轴承的振动、温度(不大于环境温度+40℃)、异音,观察润滑油油位和冷却水量,及时发现问题及时解决处理,把握好设备的检修周期,制定严格的检修制度和检修计划,形成一定的规律运作,同时提升操作人员的技能水平,保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这一年多的`工作时间,我对现场的运作越来越清楚,对机器设备也越来越熟悉,与同事们也是越来越亲近,随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的努力学习,我深刻认识到:细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获;回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为诫。比如:缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题,喜欢自己装在心里,而不能把自己的意见和想法展现出来。还有,我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,我需要面对更多的人,需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去,充满希望的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,公司20xx年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

维修焦化厂学习心得体会

第一段:介绍焦化厂工作的背景和目的(200字)。

焦化厂是重要的煤炭化工企业,负责炼制焦炭和提取煤气等工作。然而,作为一个机械学生,我对焦化厂的工作流程和设备维修等方面知之甚少。因此,为了拓宽自己的知识面和学以致用,我决定参加一次关于焦化厂维修技术的学习。

第二段:学习内容和方法(250字)。

在该学习课程中,我学习了焦化厂的基本工作原理、工作流程以及设备的构造和使用。课程采取了理论与实践相结合的方式,通过教师的讲解和示范,以及我们的亲身参与和实践,使我们更好地理解了相关的知识和技能。同时,我们还组织了小组讨论和交流,以促进我们之间的学习和提高。

第三段:学习收获(300字)。

通过这次学习,我深刻理解了焦化厂的重要性和运行原理。我了解到焦化过程中,煤炭会在高温高压下发生物理和化学变化,产生焦炭和其他有用的化学物质,而提取煤气能够用于发电和燃料等方面。此外,我还学会了维修焦化厂设备的一些基本技能,例如如何进行设备检修和故障排除,以及在日常维护中应注意的事项。

第四段:体会与感悟(350字)。

在学习的过程中,我切身体会到了焦化厂工作的困难和挑战。首先,焦化厂工作环境恶劣,高温、高压和有毒气体等因素对工作人员的身体健康构成威胁;其次,焦化设备多且复杂,维修难度较大,需要具备扎实的基础知识和丰富的实践经验;最后,作为焦化厂工人,工作时间长、身心疲惫,需要具备较高的耐力和应急处理能力。通过亲身体验,我深刻认识到了这些挑战和困难,也更加敬佩焦化厂工人的辛勤努力。

第五段:总结与展望(300字)。

通过这次学习,我对焦化厂的工作流程和设备维修有了更加深入的了解,并掌握了一些基本的技能。这不仅拓宽了我的知识面,也为我未来的工作生涯打下了坚实的基础。在今后的学习和工作中,我将继续加强对焦化厂知识的学习,不断提高自己的维修技能,为煤炭化工行业的发展做出自己的贡献。同时,我也希望焦化厂能够更加重视工人的劳动保护和安全教育,提供更好的工作环境和条件,实现生产与人的和谐发展。

通过这篇文章,我分享了我参加焦化厂维修技术学习的心得体会。这次学习对我个人的职业发展有着重要的启发和影响,也加深了我对焦化厂工作的理解和尊重。我相信,在不断学习和实践的过程中,我会逐渐成长为一名优秀的焦化厂维修工程师。

焦化厂闪爆案例心得体会

2019年3月21日下午,宁波大榭岛石化公司一处焦化厂发生爆炸,造成多人死伤。这一事件引起了全国的高度关注,也引起了焦化厂的生产安全问题。事故原因是由于一处轻油管道发生泄漏,与高温炉体上的火花相遇,发生了爆炸。

三、事故原因分析。

针对这起事故,相关部门展开了深入的调查,最终得出了具体的事故原因是管道出现泄漏,然后与锅炉房内的火源相遇,经过瞬间的反应发生了爆炸。这提示我们,要注意企业的“三同时”措施,在进行施工工作时需要严格遵守好施工操作规范,注意安全保障措施和安全生产环保措施。

四、事故启示。

这一事件的教训非常重要,我们必须从中汲取经验。在该焦化厂爆炸事件中,人员精神状态不好,加之人员安全意识缺失,甚至存在厂内设施老化、管理不严格等问题。因此,在提高员工安全意识的同时,也要加强设备检查和维护管理。同时,企业还应该注重投入生产安全事故的预防和处理。

五、结语。

安全生产事故给我们带来了牵动人心的惨痛教训。然而,每次的教训意味着新的机遇。我们应该将事故中的经验和教训内化为企业的管理模式,坚决推动工商领域的通力协作,加强企业安全生产的管理,更好地服务于社会经济发展的大局。我相信,只有企业真的把安全生产放在心中,才能逐渐消除我们生产上的后顾之忧,实现社会经济的长足发展。

焦化厂实习报告

在20xx年7月25号—8月23号期间,我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践,第一次将理论知识与实际生产联系到一起,我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性,它是我们在校期间真正联系生产,验证我们理论知识的利剑。

在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程,该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程:原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程,柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导,我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车,我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程,对各个设备操作在脑里有了映像,对相关数据也进行了详细记录。

第二周,柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则,在办公室我认真的看了这几本书,对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知,也上网查了很多相关资料,对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察,和很多车间的工人师傅进行了交流学习,在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅,对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解,掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项,毕竟安全生放在第一位!

第三周,柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程,说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂,但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪,从初步管道颜色的区分:灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义,颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解,主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离,将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程,进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行,然后从塔顶排出,当然每个流程都是相互联系的,而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记,而且很多工艺段还画了很多流程图,每个细节都有了深深地了解。

第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我,对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用,以及各个塔内的化学反影原理和反应过程,其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究:

煤气自上而下通过初冷器,冷却水由每段下部进入,低温水供入最下段,以提高传热温差,降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部,设置喷洒装置,连续喷洒含煤焦油的氨水,以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘,同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中,煤气和冷凝液由上往下同时流动,较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来,同时于冷器上部喷洒氨水,自中部喷煤焦油,能更好地冲洗掉沉积的萘,从而有效地提高了传热系数。此外,还可以防止冷凝液再度蒸发。

其外壳为圆柱形,沉淀管管径为250mm,长3500mm,在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线,由上部框架及下部框架拉紧,并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入,并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。

机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格,底部有刮板机输送机缓缓运行,它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油,氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽,三者依各自比重的不同而进行分层,沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部,通过漏斗卸出。刮板机线速度为:1.74-13.5m/h,速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%,焦油渣中2mm以下的`粉尘占72%,因此很粘稠,为防止其在冬天结块发粘,在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出,焦油从下部经液面调节器压出。

本次实习深感流程设计的巧妙之处,自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究,为将来步入社会工作打下坚实的基础。

此次实践学习受益匪浅!

最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会,更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!

焦化厂工作上班心得体会

焦化厂作为重要的工业生产基地,生产过程中不仅涉及到复杂的化学反应,也面临着众多的安全风险。因此,工作实践对于焦化厂工人来说是至关重要的。在我工作的一年时间里,我深刻体会到了工作实践的重要性,它不仅提高了我对工作的熟悉程度,还培养了我处理突发情况的能力。

第二段:识别问题和解决问题的能力。

焦化厂作为一个复杂的工业生产环境,经常会发生各种各样的问题。例如,设备故障、管道堵塞、原料质量变化等,这些问题都需要我们及时识别和解决。通过实践,我掌握了各种设备的工作原理和常见故障的排除方法,并能独立判断和解决一些常见问题。而对于那些较为复杂的问题,我也能够迅速组织合适的人员进行合作解决。

第三段:安全意识和应急处理能力的提升。

焦化厂工作环境的复杂性和危险性需要我们时刻保持高度的安全意识。通过实践,我深刻认识到安全意识的重要性,并养成了检查工作环境、佩戴安全装备的习惯。同时,在突发情况下,我能够迅速反应和判断,并采取适当的应急措施,保证工作的连续性和安全性。

第四段:团队合作与协调能力的培养。

在焦化厂工作过程中,我们需要与各个环节的工人和管理者进行紧密合作和协调。通过实践,我逐渐认识到团队合作的重要性,并学会与不同背景的人进行有效的沟通和协商。我懂得了聆听他人的观点和建议,并通过讨论和协作解决问题。这一系列的实践不仅培养了我的团队合作能力,也提高了我的协调与领导能力。

第五段:知识和能力的不断提升。

作为一个焦化厂工人,我深感知识和能力的重要性。通过实践,我不仅熟悉了焦化厂的工作流程和操作技能,还掌握了一些相关的专业知识。在实践中,我也常常向其他工人和管理者请教,不断学习和提高自己的专业能力。我相信只有不断提升自己的知识和能力,才能在焦化厂工作岗位上有更好的表现和发展。

总结:

通过焦化厂的工作实践,我深刻认识到工作实践对于焦化厂工人来说的重要性。从识别和解决问题的能力以及安全意识和应急处理能力的提升,再到团队合作与协调能力的培养和知识和能力的不断提升,这些实践都使我更加成熟和自信。我坚信,在以后的工作中,我会继续通过实践学习,不断提高自己的能力,为焦化厂的生产工作做出更大的贡献。

维修焦化厂学习心得体会

通过参加维修焦化厂学习,我对焦化厂的工作和维修流程有了更深刻的理解。经过一段时间的学习,我深刻认识到焦化厂的重要性和维修工作的意义。在学习期间,我通过实际操作和理论学习,提高了自己的维修技能,并取得了一定的成果。

第二段:学习的过程。

在学习期间,我首先学习了焦化厂的基本知识,包括焦炉的工作原理、设备和管线的结构和功能。我了解到焦炉是将煤炭进行高温炼制,产生焦炭和副产品的核心设备,对焦炉的维修至关重要。然后,我参与了焦炉设备的实际维修工作。在老师的指导下,我学会了焦炉设备的拆除、维修和安装。通过全程参与焦炉设备的维修,我深刻感受到了维修工作的复杂性和重要性。

第三段:学习的收获。

通过维修焦化厂的学习,我不仅提高了自己的维修技能,还了解了焦化厂维修过程中的安全注意事项。在学习中,我学到了很多关于焦化厂安全操作的知识,如压力管线的检测、化学品的安全使用和设备维修中的防护措施等。这些知识不仅在焦化厂维修工作中有启发,而且在我的日常生活中也能起到保护自己安全的作用。此外,我还发现维修工作需要细心和耐心,在处理问题时需要冷静思考,避免出现安全事故。

第四段:与他人的合作和交流。

在焦化厂维修学习中,我们通常需要与其他人合作,共同解决设备故障和压力管线的问题。通过与其他学员的交流和合作,我学会了如何有效地表达自己的观点和听取他人的建议。在工作中,我们经常会遇到不同意见的情况,但只有相互交流和尊重他人的不同看法,才能找到解决问题的最佳途径。这次学习使我更加明白团队合作在维修工作中的重要性,并提高了我与他人合作的能力。

第五段:总结与展望。

通过维修焦化厂的学习,我不仅学到了关于焦化厂的知识和技能,而且提高了自己的工作能力和团队合作的能力。此外,我也感受到了维修工作的重要性和复杂性。未来,我将继续努力学习和提高自己的维修技能,为焦化厂的正常运转和安全生产做出更大的贡献。

总之,维修焦化厂的学习让我对焦化厂的工作有了更深入的了解。通过学习,我不仅学到了理论知识,还提高了自己的维修技能和安全意识。与他人的合作和交流使我意识到了团队合作的重要性。我将把所学知识运用到实际中,不断提升自己的能力,为焦化厂的发展和安全生产贡献自己的力量。

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心得体会是一种对自己经历和感悟的深入思考,它能帮助我们更好地理解事物的本质。以下是小编为大家整理的几篇优秀心得体会范文,希望能给大家提供一些写作参考和借鉴。

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春雨工程心得体会(通用16篇)

1.心得体会是对所学知识、经历或感悟的总结与归纳,能够更好地反思与巩固学习成果。【示例文本十】通过实践和反思,我发现自己在项目管理方面存在的不足,并制定了一些改

家长写开学心得体会初中范文(15篇)

写心得体会可以帮助我们更好地认识和了解自己,同时也能够推动自己在学习和工作中的进步。请大家认真阅读以下这些心得体会,或许能够给你一些新的触动和思考。

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团队思政心得体会和感想(通用19篇)

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2024年旅游公司年会发言稿(优秀13篇)

发言稿是一种具有针对性和目的性的书面材料,用于在特定场合向大众传递信息和表达观点。接下来,请大家共同欣赏一些脍炙人口的发言稿,感受其中的智慧和感情。

警察能力建设心得体会大全(17篇)

通过写心得体会,我们可以将自己的经验和思考记录下来,方便以后查阅和回顾。以下是小编为大家收集的心得体会范文,供大家参考和借鉴。创新能力是当今社会中越来越重要的一