石油化工的实训心得范文（18篇）
通过总结心得体会，我们能够更好地反思自己的行为和做事方式，不断提高自己的综合素质。为了满足读者的需求，小编对各个领域的心得体会进行了分类整理，供大家参考借鉴。
石油化工消防培训心得体会
第一段：引言（150字）。
石油化工消防培训是一项非常重要的工作，它不仅是保障石油化工企业生产安全的基础，也直接关系到工作人员的安全和国家的经济发展。在参与石油化工消防培训的过程中，我深刻领悟到了消防知识的重要性，并从中获得了许多宝贵的心得体会。
第二段：加强安全意识（250字）。
参加石油化工消防培训，让我深刻认识到了安全意识的重要性。学习消防知识之前，我对化工企业的危险性没有充分认识，往往对于各种潜在的危险隐患视而不见。通过培训，我学到了不同种类的火灾、火灾的发生原因及预防措施等基本知识，也了解到了各种紧急情况下的正确逃生方式。这次培训不仅教会了我预防火灾的方法，更重要的是唤醒了我对于安全的高度警觉和责任意识。
第三段：提高处理紧急情况的能力（300字）。
石油化工消防培训还培养了我在紧急情况下处理问题的能力。通过模拟火灾现场的演练，我锻炼了如何应对突发事件的处理能力。在模拟的火灾逃生过程中，我学会了冷静地观察周围环境，迅速找到最短安全通道并有效地组织大家撤离现场。培训还要求我们在规定时间内穿戴上防护装备，学习如何正确使用灭火器和应急水带等灭火器材，这些实操让我更加熟练掌握了消防技能，提高了应对火灾和其他突发情况的应变能力。
第四段：培养团队合作精神（250字）。
消防培训不仅加强了个人能力，还培养了我们团队合作精神。消防工作需要多人协同合作，而只有团队的力量才能有效应对突发事件。在培训中，我们经历了一系列团队合作项目，比如消防器材的正确使用和协同灭火行动等。通过这些团队合作活动，我了解到了沟通和协作在消防行业中的重要性，并学会了灾难发生时如何与团队成员紧密配合，有效地保障所有人的安全。
第五段：总结与展望（250字）。
石油化工消防培训使我深刻认识到消防安全的重要性，增强了自身的安全意识和应对突发事件的能力。毫无疑问，在今后的工作中，我将时刻牢记安全第一的原则，将消防安全贯穿于整个工作过程中。同时，培训也让我意识到不断学习、提高技能的重要性。我希望能够继续深入学习消防知识，不断提升自己的专业素养，成为一个合格的石油化工消防安全管理者，并为国家的石油化工产业的安全发展作出贡献。
总结：
通过这次石油化工消防培训，我从中汲取了丰富的知识和宝贵的经验。加强安全意识、提高处理紧急情况的能力、培养团队合作精神，这些都是我在培训中获得的重要收获。在今后的工作中，我将始终以安全为重，注重自身能力的提升，为石油化工行业的发展和社会的安全稳定做出贡献。
石油化工实习心得
大学生在学校通过自己努力学习和付出获得了一定的专业技术，只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业工作中更好的发展自己。回顾这段时间的实习经历，想必你是会有很多的心得感悟，现在就静下心来好好的写写实习心得吧。你是否在找正准备撰写“石油化工实习心得”，下面小编收集了相关的素材，供大家写文参考！
单位介绍：
单位名称：____市____化工厂。
地址：____市____路。
企业性质:民营。
公司简介：
____市____化工厂，该厂创办于1989年，是一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业，厂址广东____市茂港区茂羊路，距离____水东港码头20公里，距中石化____石化公司6公里。占地面积29000平方米，固定资产8000万元。该厂坚持“改革创新，与时俱进”，采用了国内先进的生产工艺和生产设备，使产品技术含量不断提高。目前，该厂生该厂产装置3套，年生产能力30万吨，其中污油处理装置生产能力10万吨/年，精细化工装置生产能力11万吨/年，轻烃回收装置生产能力1万吨/年。有6#、120#、110#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品，主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业以及燃料等行业。
产品均按国家标准或企业协议指标生产，合格率达100%，业务范围覆盖华南、西南以及港、澳等地区。他们本着“厂兴我荣，厂衰我耻，团结奉献，和谐共赢”的企业精神，建立有效的激励机制，积极培养员工爱厂如家的团队精神，努力构建和谐企业，促进员工、客户、企业、社会和谐共赢。依法经营，诚信交易，以创优为宗旨，视客户为上帝，推动了企业一年一大跨越地发展壮大，2001年销售收入达到1.8亿元，2004年销售收入达到3.1亿元，2001年销售收入达到4亿元，得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。在____市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。
此外，还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”，以及____市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和____市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。该厂是____地区率先成立党组织、工会组织的民营企业。近几年来，获得包括国家农业部“全面质量建设达标企业”、____市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业以及____市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。
见习实习目的：
了解化工生产中必备的设备，如泵主要指离心泵，用于运输油料;炉，加热炉，用于加热;塔：主要是蒸馏塔和填料塔;罐，指的是容器，用于储存原料和产品。
见习实习内容：
该厂可简单用四个字：泵、炉、塔、罐来概括，泵，主要指的是离心泵，它主要是用来抽取原料;炉，是蒸汽燃烧炉，塔指的是分离塔，罐是产品的储存器。
实习：在____市____化工厂见习中，为我们介绍的是我们学校的老毕业生，同学一句“大师兄”让我们之间变得更加亲近，在实地学习中，气氛并不受天气的影响，大家的兴致依然很高。
实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在学本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在实习学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!
小结：
一个星期的见习实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我还要感谢____有限公司、____阪田油墨有限公司、____市____化工厂给我们见习实习的机会，更感谢应化教研室的、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授，为我的将来走上化工生产这条路，开启一扇通往成功的大门。
尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步。
一.实习单位简介。
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于____年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。____年通过iso9001(____版)质量体系认证,____年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于____.
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容。
1实习目的。
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。
通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
2岗位任务。
(1)根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求。
(2)搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。
(3)负责个设备的正常运行。
(2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。
三.实习时间。
2011年9月10日至2011年6月1日。
四、实习岗位的工艺特点。
正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起。
1.液氯的性质。
cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法。
采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述。
螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
1.液化效率低。
原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多。
处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污。
2.液化后尾氯压力高。
原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求。
处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度。
3.原氯压力升高。
原因：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题。
处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、
五、心得体会及总结。
时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。
当初，在集体动员会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经历一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和睦相处、坦诚相见。那时，我就在心里暗暗下了决心：一定要好好珍惜机会，努力做好工作，认真的向老师、向前辈们学习。通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
我曾经构思过实习时的悠闲与轻松。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距，正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。
一.见习目的。
1.理解化工生产所涉及的只要概念、基本原理和方法;。
2.学会典型化工工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺涉及能力;。
3.掌握至少一种产品的典型工艺流程;。
4知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系;。
5.知道与化工生产相关的发展状况。
二.见习时间。
____年__月__日。
三.见习工厂简介。
公司情况简介，建立……。
四.见习过程。
到达______集团有限责任公司;。
__日进行安全和环保意识教育;。
学习生产工艺;。
学习生产工艺;。
正式到工厂见习参观;。
回学校。
五.见习部分工业产品简介。
1.分子式:。
2.性状。
3.生产原理：
4.工业流程：
a.沸腾炉：
b.接触室：
c.吸收塔：
5.包装:。
6.用途:。
六.见习感想。
化工厂的见习对我们师范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到____化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。
七、后记。
由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因，同行的很多同学都打消在化工厂工作的念头。到化工厂见习，说实在的很辛苦。但欣慰的是也学到了很多宝贵知识，是在课本上无法学的到的。也深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛。而且从心底敬佩他们，那种敬业与牺牲精神。
虽然我个人不是很看好化工厂，但既然我们行动了，就应该认真的面对。见习回来之后我认真的总结了这次工厂之行，通过查阅大量的资料和总结实践最终完成了这份见习报告。
一、实习简述。
2______年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍。
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处(!)理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
2007年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、pvc塑钢型材(1.5万吨/年)、pvc芯层发泡管(0.6万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。
四、实习感想。
株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
(一)、实习简述。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
(二)、实习工作说明:。
我们这次实习，主要在____的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的____华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:。
(1)、____集团____化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产2000吨合成氨的小氮肥厂之一，2001年改制后更名为________化工有限公司，2002年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和____市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，2001年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，2002年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为____市模范企业。
____公司控股1个子公司和3个分厂，____科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，____化肥厂生产尿素和碳铵;________化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂,____公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———____,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,____市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,________化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了____区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”____市技术监督管理局____分局副局长、著名书法家____为________化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的____公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。
____化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省____市____区大湾镇,后来更名为____化肥厂,,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。____化肥厂已走到了破产的边沿!
作为大学生的我们，必须要深刻的认识到严峻的形势，努力钻研，肩负起我们应该肩负的使命!
石油化工消防培训心得体会
石油化工行业是一个高风险的行业，火灾事故可能导致巨大的经济损失和人员伤亡。为了提高员工的消防意识和应对能力，我参加了一次石油化工消防培训。通过此次培训，我深刻体会到了消防安全的重要性，也学到了一些实用的消防知识和技能。以下是我对此次培训的心得体会。
第一段：了解石油化工行业的火灾风险。
在培训开始之前，我们首先进行了石油化工行业的火灾风险介绍。通过专业人员的讲解，我了解到了石油化工行业存在着很多潜在的火灾风险，比如油罐起火、管道泄露、设备故障等。这些火灾不仅经济损失严重，还会对环境和人员的安全造成威胁。因此，做好火灾预防工作至关重要。
第二段：学习基础的消防知识和技能。
在培训课程中，我们学习了基础的消防知识和技能。包括火灾的成因、火灾的传播方式、火灾的处理方法等。我们还学会了如何正确使用灭火器，如何正确疏散逃生等。这些基础的知识和技能对于我们在遇到火灾时的应对非常重要。
第三段：参观实际的消防演练。
为了更好的理解和掌握消防知识和技能，我们还参观了一次实际的消防演练。在演练现场，我们看到了如何正确使用各种消防器材，比如水枪、泡沫灭火器等，以及如何组织疏散逃生。通过实际操作和观察，我们更深入地了解了消防工作的紧迫性和重要性。
第四段：强化团队合作和沟通能力。
在消防工作中，团队合作和沟通能力是非常重要的。为了加强我们的团队合作和沟通能力，培训中还组织了一系列的团队合作活动和沟通训练。通过这些活动，我们学会了如何相互配合、互相支持并迅速做出决策。这些能力在实际的火灾事故中将发挥重要作用，确保火灾能够得到及时控制和扑灭。
第五段：总结与展望。
通过此次石油化工消防培训，我深刻认识到了消防安全的重要性，并且学到了很多实用的消防知识和技能。我相信这些知识和技能会在以后的工作中帮助我更好地预防和应对火灾事故。同时，我也意识到自己还需要不断地学习和提高，不断完善自己的消防安全意识和应对能力。我希望能够将所学到的知识和技能运用到实践中，并传授给更多的人，共同维护石油化工行业的消防安全。
总之，此次石油化工消防培训让我认识到了消防安全的重要性，并且学到了很多实用的消防知识和技能。通过培训，我不仅仅是增加了对火灾风险的了解，更重要的是提高了自己对待火灾的应对能力。通过这次培训，我相信我有了更多的信心和能力去应对石油化工行业中的各种火灾风险。
石油化工概论课程心得体会
石油化工是当今世界经济中至关重要的行业之一，市场前景广阔，但随之带来的环境问题也不可忽视。在接受石油化工概论课程的学习中，我深刻地认识到了这一行业的复杂性和重要性，对于如何平衡经济发展和环境保护也更有所思考。以下是我对这门课程的心得体会。
一、重视石油化工行业的发展。
石油化工是全球经济最重要的行业之一，参与其中可创造极高的经济价值。在本课程的学习中，我们了解了石油化工的生产流程及其应用领域，更深入地了解了石化工的重要作用。与此同时，我们也认识到石油化工行业的发展和环境保护的难度。通过各种形式的学术讲座、企业参访等方式，我们从实践中了解到了石油化工行业的前景，拓宽了自己的视野，对这一行业的根本价值有了更明确的了解和认知。
二、认识环境保护的重要性。
随着经济的不断增长和社会人民需求的提高，石油化工行业不断推进技术和创新，但同时也会带来各种环境问题。毒气泄露、废水处理、固体废弃物等问题牵动着全人类的心。石油化工概论课程深刻地教会我们环境问题的严重性，使我们认识到环境保护是一项全球性的任务。以良好的环保机制和技术手段严格对石油化工产业进行管理，是实现可持续发展的基础。
三、注重实践环节的开展。
石油化工概论课程并不仅仅是理论知识的传授，也包括了实践活动。在授课老师的带领下，我们参观了石化企业，近距离接触石油化工生产过程，体验到了真实的企业运作情况。这种参观石化企业的机会，使我们更加真实的了解并学习到了企业运营管理的知识，也意识到了石化企业的发展和环境保护并不是相互对立的问题。此类实践活动是很有实际意义的，不仅仅能协助我们更好的掌握知识，更能激发我们的探索和创新能力。
四、全面学习相关知识。
石油化工概论课程知识面广泛、内容丰富。只有全面学习了解相关知识，才能更好地适应渐变且快速变化的市场和社会环境。我们需要不断学习石油化工知识，关注和了解行业前沿技术、掌握企业运营模式和管理方法、关注环保政策性变化。全面地学习相关知识，才能更好地满足市场需求并更好地推动企业可持续发展。
五、把握机遇，努力实践。
石油化工未来的发展前景虽然非常美好，但同时也面临着诸多挑战。学生们应该时刻关注这一行业在实践中所面临的问题和挑战，在实践中掌握前沿技术和新的运营模式，力争在个人的专业领域上做出有意义、有贡献的事情。相信在不断学习和平衡的基础上，石油化工行业的可持续发展与促进环境保护这一目标一定能够实现。
总之，在学习石油化工概论课程过程中，我深刻地了解到了这一行业的重要性和复杂性。必须始终紧握既要切实发展又要保护环境之间的平衡，做好实践工作，发挥自身的专业优势，努力为先进技术和环境保护事业做出积极的贡献。
石油化工概论课程心得体会
石油化工产业是世界经济发展的重要支柱之一，而石油化工概论课程则为我们打开了了解这一产业的大门。本人在修读该课程期间，从中收获颇丰。以下为本人在学习中所获得的心得体会。
石油化工产业是一个拥有广泛应用领域的综合性高科技产业，而我之前几乎没有接触过相关的知识。在修读石油化工概论课程的过程中，我逐渐深刻认识到石油化工产业在我们生活中的重要性。从生产过程到成品应用，我对石油化工产业有了更加全面的认识和了解。
第二段：石油加工技术的了解。
石油是石油化工产业的主要原料，而石油加工技术是我在石油化工概论课程中学到的主要知识点之一。在学习中，我了解了石油加工技术的基本原理、工艺流程和设备体系等方面的知识。同时，我还学会了如何对石油进行储运、提纯和化工加工等方面的工艺技术。
第三段：石化产品的应用及影响。
石油化工产业生产的许多成品都广泛应用于人类生活中的各个领域，如燃料、化肥、塑料、化妆品等。我在学习中了解到如何使用石化产品，同时也了解到了石化产品的生产与应用对环境的影响及如何减少环境污染等方面的知识。
第四段：企业经营管理的了解。
在石油化工概论课程中，我还学习到了诸如企业经营管理、采购与供应链管理、生产计划等方面的知识。这些知识帮助我更好地了解石油化工企业的运营管理机制，以及如何有效地管理企业进行可持续发展。
第五段：对未来的展望。
石油化工概论课程为我了解石油化工产业提供了良好的平台。在学习的过程中，我发现当今世界经济的不断发展给石油化工产业带来了更多的机遇与挑战。因此，我对未来的发展充满了信心，并更加期待掌握更为专业和深入的石油化工技术和知识。
总之，石油化工概论课程让我对石油化工产业有了更为深入的认识和了解。我相信在未来的工作中，所学的这些知识和技能对我将会起到至关重要的作用。同时，我也会进一步学习和掌握石油化工产业的相关知识，为推动该行业的发展做出自己的贡献。
石油化工厂参观心得
20xx年xx月xx日，我及应用化学两个班的其他同学，跟随系领导来到xx化工集团有限责任公司（简称株化集团），开始了为期一个月的〝化工实习〞。为了让我们早点进入工厂，有足够的时间进一步熟悉工艺和工厂生产，也为了每个同学的安全，系领导特地请工厂的师傅给我们详细讲解硫酸。钛白粉和聚氯乙烯等生产工艺流程，也请主管安全教育的工人师傅给我们讲解了各个将要参观的厂的安全注意事项。
在参观x化集团的工厂时，我重点和同学一起参观了钛白粉厂和硫酸厂。参观路程是按生产流程安排的在进入钛白粉时，首先就被刺鼻的硫化氢气体困扰着，而且环境并不好，看着讲解的工艺员和正工作的工人，不由得对他们肃然起敬。对于从未在社会上工作过的我们，这种环境难以忍受，转而又想，实习不就是给我们积累经验。开阔眼界的大好机会，这样的小磨练更能为我们以后的生存工作打下基础。
在实习过程中，我们认真观看了每一道工序，对于一些没见过或初次接触的工序尤为注意，例如圆盘过滤等。谭老师亲自为我们讲解了硫酸厂的生产工艺，并带着我们几位同学大致参观熟悉了生产过程中的设备和流程。在参观过程中，老师和工艺员都鼓励我们大胆提问，也详细地为我们解答了问题，还在参观途中充分注意到了我们的安全。提醒我们一些注意事项，让初进厂房的我们倍感窝心。实习期间，远离了学校的同学们都和睦相处，互帮互助。大家就像一家人一样和谐热闹，在工厂里也彼此照顾。同学们也和领导老师打成一片，相处过程中真正体会到了老师对我们的关怀，以及为我们创造良好的实习环境作出的诸多努力。通过这次实习，我也意识到了自身学习的严重不足。以前，总觉得自己对化学的学习已经相当努力了，参观过工厂的生产和工艺流程之后，我才发现，自己的'所学不过九牛一毛，甚至连工艺过程中的小问题都无法回答得尽善尽美。很后悔没有在以前的学习过程中尽力开拓自己的眼界，多汲取课外知识。这也将鞭策我在以后的学习和工作过程中虚心进步，不懂就要问，多查阅资料，听取他人的教诲。这次实习，更教会了我，要把所学理论知识与生产实践相结合，实践是认识发展的动力，学到的知识不仅要懂还要能够活学活用。而且，我们也应高端正自己的学习态度，不要眼高手低，要脚踏实地，这对我们以后的工作和生活也十分重要。终是要感谢学院及系部给了我们这样一次学习机会的，我想其他同学也都和我一样有了不少的收获。
石油化工消防培训心得体会
石油化工行业是现代工业化进程中重要的组成部分，同时也是存在高风险的行业。为了加强石油化工企业消防安全意识，提高员工的消防应急能力，我参加了一次石油化工消防培训。在这次培训中，我深刻地认识到了消防安全的重要性，并且收获了许多宝贵的经验和体会。
第二段：培训内容。
这次培训主要包括理论学习和实际操作。在理论学习中，我们学习了基本的消防知识，包括火灾的危害、火灾的防范措施、常见的火灾应急处理等。通过这些理论知识的学习，我们对消防安全问题有了更为全面的认识。在实际操作环节中，我们进行了灭火器的使用、火灾逃生演练等实操训练。通过亲身参与，我们更加深入地了解了消防器械的使用方法和逃生技巧。
第三段：培训收获。
这次培训使我有了一个全新的认识，消防安全不仅是企业的责任，更是每个人的责任。在平时的工作和生活中，我们要时刻保持警惕，避免火灾的发生。如果火灾发生，我们要能够迅速判断形势，采取相应的灭火措施，并合理有序地组织人员疏散。另外，消防器械的使用也是非常重要的，我们要熟悉不同类型的灭火器的使用方法，能够在紧急情况下迅速掌握并操作。最重要的是，我们要树立正确的消防安全意识，时刻把消防安全放在第一位。
在这次培训中，我还学到了团队合作的重要性。消防安全工作需要大家协同合作，共同抵御火灾的威胁。无论是在灭火器的使用还是火灾逃生演练中，团队的配合都是必不可少的。我们需要有序地进行组织，将每个人的力量和智慧充分发挥出来。只有团结一心，相互帮助，才能够提高消防安全的效果。
第五段：总结心得。
通过这次石油化工消防培训，我对消防安全的意识得到了极大的提高，也掌握了一些实用的消防技能。我深刻认识到，石油化工行业的消防安全问题关乎企业的发展和每个员工的安全。作为一名员工，我将时刻提醒自己关注消防安全，牢记培训知识，做到心中有数、严防火灾发生。同时，我也将积极宣传消防安全知识，让更多的人能够认识到火灾的危害，提高自己的消防应急能力。只要每个人都能够做到这一点，我们的生产、生活环境将会更加安全，也能更好地保护我们的家园。
石油化工厂实习心得
工厂是个很难工作的地方。作为一个石油专业学生，我们要进入石油工厂实习，把在学校学到的知识投入到石油工厂实习中去。那么你有什么工厂实习心得吗？你是否在找正准备撰写“石油化工厂实习心得”，下面小编收集了相关的素材，供大家写文参考！
经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手潜力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己必须能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。
从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有到达要求，跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。然而值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料能够说是让人“受不了”，没有哪一组能够与我们那一组相匹配，然而老师却并不明白。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在那里我们也克服了自己的心里。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不必须能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
从这次实习中，我感到做什么都务必做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功能够算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。
在那里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。
我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不明白，不了解的专业知识。
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且能够使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的决定就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
一、目的。
透过安排到___车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
二、流程。
在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个__生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对__的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅仅了解了生产流程，还进一步了解了__的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于工厂后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有必须的额度，而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何透过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必须上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度，我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都用心发问，以免造成安全事故，在车间里务必首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解，为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境，当然在化工生产中最重要的是安全，因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
我们被安排在丙班和他们一齐倒班，这样我们能够亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还能够透过一些技术手段，进一步提高工作效率。
三、生产工艺流程。
脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
四、心得体会。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务潜力是基础潜力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作建立一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅仅应持续工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的主角转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，理解残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展用心献计献策。
这段时间以来的实习结束了，我还是感受到了自己各方面能力，大学期间的学习还是非常重要的，我也是深刻的意识到了这一点，大学期间的点点滴滴，确实还是有很多有待提高的，实习了才知道，自己掌握的东西还是不够，在这一点上面我是对自己各方面都有着非常明确的方向，现在回想起来，确实还是我应该要去落实好的，我也知道自己在工作方面需要做的更好一点，在实习期间我也有一些心得和体会。
我知道这对我个人而言还是有足够多的提高，在这方面的我应该要做出好的判断，在学习学习到的东西还是比较多的，这方面我有着非常深刻的体会的，这对我个人能力也是一个不错的提高，实习期间所经历的还是比较多的，我也是深刻的感受到了这一点，在这个过程当中我也知道自己需要努力提高能力，对于这一点我还是很有信心的，自己还是做的比较认真的，我也希望自己能够在下一阶段的学习当中努力做的更好一点，在这个过程当中，我还是做的比较认真的，这次去到了一家工厂实习，确实还是感受到了很多的不足，在这一点上面我还是感觉自己进步了很多的，希望自己有更多的进步，在学校的是理论知识，我真切的体会到了这一点。
未来的学习当中，还会有更多的事情是值得我去做好的，在这方面我还是深有体会的，我知道这对我个人能力还是有足够多的提高的，每天在车间工作，在这方面还是应该要努力调整好的，我现在还是能够做出一个好的判断，实习已经结束了，我知道在这一点上面我是应该要去落实好的，未来还会有更多的事情值得我去做好，和在学校所学习的不同，实习期间自己能够有更多的体会，这让我也感觉非常的有意义，在这个过程当中，我是深刻的体会到了这一点，未来在工作当中，我一定会继续去做好，这给我一种很充实的感觉，作为一名大学生这是我对自己应该要有的态度，这方面是毋庸置疑。
当然在实习当中，我还是比较用心的，我也对自己很有信心，这是一件很有意义的事情，未来在学习当中，还会有更多的事情值得去提倡的，在工作方面我也应该要去完善好，我也非常感激这次的实习，感激这段经历，我也一定会继续去做好的。
石油化工厂实习心得体会
矿井瓦斯是煤矿最严重的灾害，瓦斯的防治是煤矿安全生产永恒的课题。山矿是个全国有名的瓦斯灾害严重的矿井，在长期与瓦斯灾害作斗争的过程中，积累了一些经验，也取得了一定的成效，其中我们认为最成功的经验就是坚持瓦斯抽采，在此，作简单介绍。
山矿于年建井，1967年投产，设计生产能力30万t/a，核定生产能力为18万t/a，实际产量为12万t/a。属煤与瓦斯突出矿井，鉴定矿井相对瓦斯涌出量为102.6m3/t，绝对瓦斯涌出是22.6m3/min。该矿自年建立地面抽采系统以来，已连续运行了三十多年，抽采方式不断改进，抽采范围不断扩大，抽采效果不断提高。目前拥有抽采主管（8吋）4300m，采区支管760m，在籍抽采瓦斯巷道8条，管路长度3000m。地面泵站共安装skw－42水环式真空泵4台，总装机容量为300kw。年瓦斯抽采纯量，由初期的每年50多万m3，提高到现在的280万m3。该矿于1990年建立了瓦斯利用系统，瓦斯储存柜容量为5000m3，形成了一套集瓦斯抽采和利用于一体的相对完整的综合系统，这一综合系统的运行，经多年的实践验证，取得了良好的安全效果和经济效益。其效果具体体现在以下几个方面：
1、瓦斯抽采改善了矿井安全生产环境。
山矿是一个“五大”自然灾害俱全的矿井，其中尤以煤与瓦斯突出最为严重。自年建井至上个世纪末，该矿年平均突出频率为12.6次，平均突出强度为60.8吨，最大突出强度为3500吨，瓦斯事故伤亡人数占矿井全部事故伤亡人数的48.4%。如此严重的自然灾害，严重威胁着矿井的生产安全，制约着矿井生产的发展。
多年来，一代一代煤矿技术人员，为治理矿井瓦斯作出了不懈的努力，在防治瓦斯灾害方面积累了许多宝贵的经验，并运用这些经验，获得了比较好的效果，使矿井瓦斯事故得到了控制。我们洪山殿矿业公司山矿，也是在认真吸收防治瓦斯经验的基础上，结合矿井的实际，总结出了一套适用矿井防治瓦斯灾害的措施和方法，那就是坚持瓦斯抽采，实践证明，效果良好。随着瓦斯抽采量的增加及抽采效果的提高，矿井安全状况明显改善，煤与瓦斯突出事故逐年下降，特别是近几来，山矿的煤与瓦斯突出次数都控制在4次以内，只发生了一次煤与瓦斯突出。
2、瓦斯抽采取得了一定的经济效益和社会效益。
第一，众所周知，安全是最大的效益。瓦斯抽采对改善矿井安全环境和安全生产都打下了比较好的基础，为减少和避免事故发挥了巨大的作用，从而，就避免和减少了事故所造成的损失，这就是矿井最大的效益。
第二，瓦斯抽采提高了煤层巷道的掘进速度和回采工作面的产量。对煤层进行预抽瓦斯，有效地降低了原始煤体的瓦斯含量和压力，能消除和降低突出危险，从而减少了采掘工作面实施局部防突措施的工程量，增加了有效作业时间，提高了效率。从近几年煤层巷道掘进统计的数据看出，未进行瓦斯预抽的巷道，月进尺只有15m左右，而进行过瓦斯预抽、且效果较好的巷道，月进尺一般在40m，最高月进尺达60m。回采工作面也同样如此，瓦斯抽采后产量明显提高。特别是经瓦斯预抽后的采掘工作面，突出危险性明显降低，瓦斯涌出量明显减少，瓦斯超限现象显著减少。
第三，山矿于1990年建立了一套瓦斯利用系统，地面建有一个5000m3的瓦斯储存柜，全矿职工家属均利用瓦斯作为生活燃料，每年可节约煤炭1000吨，折合人民币近40万元。另外，公司正准备与外单位合作，投资瓦斯发电项目，如果此项目完成，其效益更可观，进一步使瓦斯变废为宝。
第四，瓦斯的利用，减少了矿区垃圾（煤渣）的产生，改善了矿区环境，取得了比较好的社会效益和环境效益。
瓦斯抽采的效果是有目共睹的，但是，要坚持长久、稳定地抽采瓦斯，对于构造复杂、经济效益不理想的山矿来说，困难是巨大的。为了确保矿井瓦斯抽采系统的持久正常运行，为安全生产提供有力保障，我公司在技术管理、现场管理、资金投入等方面做了大量工作，主要有以下几个方面：
１．提高对矿井瓦斯抽采重要性的认识。
山矿是全国有名的煤与瓦斯突出矿井，从历年所统计的事故来看，瓦斯事故次数及伤亡人数所占比例较大，因此，防治煤与瓦斯突出是该矿安全工作的一项主要内容。为了有效地遏制瓦斯事故的发生，我们首先从转变思想观念入手，从事故中吸取教训，从实践中总结经验，全公司上下一致形成共识：瓦斯抽采是矿井安全生产的根本出路。充分认识到瓦斯抽采在安全生产中的重要作用，深刻领会“先抽后采、以风定产、监测监控”的瓦斯治理方针。公司在年初制订生产计划的同时，编制了瓦斯抽采工程年度计划，并制订了《洪山殿矿业公司瓦斯抽采工程管理办法》，分月落实瓦斯抽采巷道进尺、瓦斯抽采钻孔进尺、瓦斯抽采量计划，严格考核，奖罚兑现。在防治煤与瓦斯突出措施选择上，实现了由局部防突措施向区域性防突措施的转变，坚持保护层开采与瓦斯抽采相结合的区域性防突措施，把局部防突措施作为区域性措施的一种补充，尽量减少局部防突措施的工程量，避免与瓦斯灾害“短兵相接”，降低施工人员遇险几率，提高防突措施施工的安全程度。在资金安排方面，公司优先保证瓦斯抽采设备材料的到位，尽量减少对瓦斯抽采系统的影响。因此，我们在提高对瓦斯抽采重要性的认识上，主要体现在资金安排、计划安排、措施选择上的“两优先，一同时”。即优先安排资金、优先选择瓦斯抽采区域性（保护层开采）措施、与矿井安全生产同时安排计划。
２．建立专门队伍，保证瓦斯抽采工程任务的完成。
为保证瓦斯抽采工程任务的完成，抽采队伍的稳定是关键。山矿自建立瓦斯抽采系统以来，建立了一支专门的瓦斯抽采工程队伍，虽经多次机构改革，但这支队伍一直保持基本稳定，现在瓦斯工程队人员稳定在40人左右，矿业公司和矿井均配备了瓦斯抽采专干。为了稳定瓦斯工程队这支队伍，原矿业集团多次到山矿召开专题办公会议，就瓦斯抽采队伍劳动力的组织和稳定提出了许多指导性的意见，并督促矿业公司落实到位。
３．不断探索和完善瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效果。
山矿井田内的煤层属低透气性煤层，煤层透气性系数只有0.06毫达西，属较难抽采煤层。为了提高瓦斯抽采效果，有效地降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力，降低和减轻煤层开采（掘）过程中的瓦斯危害程度，我们在瓦斯抽采技术方面进行了一系列的探索和实践。在抽采方法、钻孔布置形式、封孔工艺、抽采系统管理等方面进行了不断改进和提高。
首先，在抽采形式上，坚持广泛抽采与重点抽采相结合，即所有的开采煤层，在工作面切割之前，均布置底板瓦斯抽采巷道，在巷道内每隔30m布置钻场，在钻场内往煤层实施穿层预抽钻孔，对开采煤层进行不少于1年的预抽时间。这种方式在全井广泛采用，严格坚持“先抽后采”的'原则。另外，对石门揭煤、切眼等突出危险性较大的地点，实行重点把关抽采，达到消除突出危险的目的。如－300m水平主石门揭3下煤，共布置抽采钻孔76个，从8月开始抽采一直至现在，做到不消除突出危险，就不停止抽采。
第二，坚持多种抽采方法相结合抽采形式，抽采方法不拘一格。在选用抽采方法时，根据抽采地点的实际情况，只要能达到抽采效果，哪种抽采方法合适就选用哪种抽采方法。，该矿1948工作面在进行穿层预抽后，顺利切割出来，当时该工作面接替还有很长的富余时间，为减少煤层的瓦斯含量，降低在开采过程中的瓦斯涌出量，在原矿业集团的指导和督促下，我们利用接替富余的时间，在工作面机巷沿煤层倾斜方向向上布置本煤层抽采钻孔，对工作面进入本煤层瓦斯抽采。当工作面投产推进到10多米的位置时，受采动的影响，邻近煤层的瓦斯沿裂隙大量涌入开采的1948工作面，造成工作面回风瓦斯严重超限，于是，我们采用邻近层抽采和采空区埋管抽采的方法。为提高采空区的抽采效果，我们运用了均压技术，在工作面上隅角建立调压气室，将邻近层涌出的瓦斯压到了气室，再通过埋入气室内的抽采管路，将瓦斯抽排至地面。通过采取以上措施，其采空区瓦斯抽采瓦斯纯量达到5m3/min，基本消除了工作面及其回风流的瓦斯超限问题，保证了工作面的开采安全。
第三，开展了钻孔布置方式的改革，将传统的等网格式布置，改为不等网格式布置，在煤层同一抽采范围内，突出抽采的重点块段或条带，加大钻孔密度，确保重点地点的抽采效果。
第四，进行了钻孔封孔工艺的改革。在封孔工艺方面先后采用过黄泥、水泥砂浆、专用封孔器等方法。目前我们采用的是聚胺脂封孔方式，这种封孔方法操作简单，省时省力，比传统的封孔方法单孔封孔成本下降80%。
４．加强系统管理，扩大抽采范围，保证系统正常运行。
随着矿井开采范围的扩大和开采深度的增加，瓦斯抽采系统也随之扩大和延伸。我们每年按照采掘部署，补充专用底板瓦斯抽采巷道和抽采钻孔。近几年来，山矿每年新增底板瓦斯抽采巷1000m以上，每年新增瓦斯抽采钻孔进尺达30000m。在矿业集团的大力扶持下，矿井新增了一趟瓦斯抽采主管，长度3000多米，并逐步完善了22、23采区的抽采系统。从而更加完善了矿井抽采系统，扩大了抽采范围，为抽采系统的稳定打下了良好的基础。
其次是加强对抽采系统的日常检查和维护，发现问题及时处理。及时处理了确认报废的钻孔和抽采管路内的积水。新增管路自动放水器20个，保证了系统抽采负压的稳定。
５．加大投入，维持系统的稳定。
对于煤矿来说，瓦斯抽采是一个较大的系统工程，要维持这个系统的正常运行需要较大的资金作保障。山矿每年用于瓦斯抽采系统的资金达500多万元（包括底板瓦斯巷、工资、电费、材料费等），吨煤投入达50元，还未包括国债所供应的设备和材料，因此，投入是很大的。为确保瓦斯抽采投入到位，维持系统正常运行，我们主要采取了以下几方面的措施：一是加强与上级有关部门的联系，取得上级领导和部门的理解和支持，积极争取国补资金。近几年来，矿业集团对山矿的瓦斯抽采系统给予了大力支持，在国债项目和资金的安排上，把山矿的瓦斯抽采系统作为重点，优先考虑，抽采系统所需的钻机、管路、真空泵等，基本是在国补资金中解决，为山矿瓦斯抽采系统的正常运行提供了有力保证。二是安排专项资金，保证瓦斯抽采工程项目的完成。从开始，矿业集团将山矿的瓦斯抽采钻孔进尺列入公司专项工程，每年安排资金20万元，增加至28万元。同时将底板瓦斯抽采巷作为重点工程进行管理，每年投入资金达120万元，保证了这些项目的按时完成。三是自筹资金，保证瓦斯抽采基础项目的完成。通过采取多种方式的资金筹集和投入，维持了瓦斯抽采系统的正常运行。
６．充分利用瓦斯，变废为宝。
山矿自1990年建立瓦斯利用系统以来，全矿职工家属均利用瓦斯作为生活燃料，每年可节约煤炭1000多吨，折合人民币近40万元。为保证安全、稳定供应瓦斯，矿井制订了瓦斯利用管理办法，同时，加强了对利用系统的检查维修，及时处理地面瓦斯储存柜及利用管路的漏气问题，每年对这些设施进行了防锈处理，保证瓦斯利用设施的完好。另外，加强对瓦斯利用浓度的监管，确保利用安全。使瓦斯变废为宝，变害为利。
１．通过30多年的瓦斯抽采经历，我们深深体会到：瓦斯灾害是威胁矿井安全、制约矿井发展的一个重要因素，要实现山矿的长治久安，瓦斯抽采是根本出路，只有坚持瓦斯抽采，才能降服瓦斯这个“恶魔”，矿井安全才有保证。
２．山矿在瓦斯抽采方面所取得成效和经验，离不开各级领导和部门的高度重视和大力支持，没有这些支持，就没有山煤矿今天的成效。为此，我们期盼上级领导和部门继续重视和支持山矿的瓦斯抽采工程，使山煤矿的瓦斯抽采系统成效更加显著，希望能为全省煤矿防治瓦斯工作起到参考和借鉴作用。
３．瓦斯抽采的效果主要体现在安全上，经济效益不是很明显，加之其投入较大，所以，容易被人忽视。少数矿井对瓦斯抽采的认识程度不够，投入不足，给矿井瓦斯防治带来了较大的困难。这种思想必须予以纠正，使大家真正认识到瓦斯抽采工作在矿井安全生产中的重大意义。
４．加大瓦斯综合利用力度。目前我们利用瓦斯只是单一的作为家属生活燃料，造成了很大的浪费。为此，我们必须拓宽思路，综合利用，积极开发瓦斯发电等项目，提高瓦斯的利用效果。
５．瓦斯抽采技术有待进一步提高和改进。在科学技术日新月异的今天，我们仍停留在比较落后的技术水平上，有必要走出去、请进来，借鉴和推广外面的先进技术和经验，进一步提高自身的瓦斯抽采技术水平。
６．展望山矿瓦斯抽采的前景，我们充满信心和希望。一是山矿井田内有丰富的瓦斯资源；二是我们有一定的瓦斯抽采经验和技术；三是目前综合利用瓦斯的技术——瓦斯发电技术逐渐成熟，有利于瓦斯的开发利用；更重要的是有上级领导和部门的重视和支持。我们相信：山矿的瓦斯抽采系统将会更加完善，将为矿井的安全生产和经济效益发挥更大的作用。
石油化工人心得体会
石油化工行业是现代工业发展的关键支撑之一，涉及到能源供应、化工产品生产等多个方面。作为石油化工从业者，我有幸在这个行业中工作多年，积累了不少宝贵的经验和体会。以下是我对石油化工工作的心得体会，希望与大家分享。
首先，石油化工工作需要严格的安全意识。在石油化工生产过程中，我们常常面临着热、压力、有毒有害物质等危险因素。因此，安全意识是我们最基本的工作要求。我们要时刻关注自身安全，全面了解工作环境中的危险因素，并严格执行相关的安全操作规程。只有时刻保持高度警惕，严密控制各个环节中可能存在的安全风险，我们才能确保工作的顺利进行。
其次，石油化工工作需要持续的学习和创新能力。石油化工行业在不断发展和变革，新的工艺、新的设备、新的材料不断涌现。作为从业者，我们需要保持学习的姿态，时刻关注最新的技术和科学发展动态，不断提升自己的专业素养和技能水平。同时，我们要有敢于创新的勇气和能力，在工作中发现问题、解决问题，推动工作的改进和提高。
再次，石油化工工作需要团队合作精神。石油化工生产通常是一个复杂的系统工程，涉及到多个环节和多个岗位的配合。在这个过程中，良好的团队合作是取得成功的关键。我们要注重与同事之间的良好沟通和合作，相互帮助、相互学习，共同完成工作任务。同时，我们也要积极与其他部门、供应商、客户等合作，形成产业链中的良性互动，共同推动石油化工行业的发展。
此外，石油化工工作需要细致认真和耐心坚持。石油化工生产中往往有很多繁琐的工作，需要我们耐心且认真地完成。比如操作手册的编写、设备的巡检、数据的记录等等，这些看似平凡的工作环节其实对于整个生产过程的正常运行起到了至关重要的作用。同时，我们也经常会遇到一些问题和困难，需要有足够的耐心和毅力去解决。只有将每一个细节都做好，我们才能真正保证产品质量和工作效率。
最后，石油化工工作需要不断提高自身综合素质。除了专业知识和技能，我们还要注重提高自身的综合素质。比如，加强沟通能力，增强自身的管理能力，提高工作效率，不断学习新的知识和技能，熟练运用现代化的办公技术等等。这些方面的提升，将使我们更好地适应行业的发展要求，更好地完成自己的工作。
总而言之，石油化工行业是一个具有广阔发展前景的行业，也是一个富有挑战和机会的行业。作为一名石油化工从业者，我们应该保持对工作的热爱和责任心，不断提高自己的专业素质和综合能力。只有如此，我们才能更好地适应行业的变革和发展，为石油化工行业的繁荣做出自己的贡献。
石油化工三查四定心得体会
“石油化工三查四定”是指对石油化工企业在生产经营过程中存在的隐患进行三查，随后进行四定，以达到企业安全生产的目的。在实践中，“石油化工三查四定”被广泛采用，成为了重要的安全管理模式。在这篇文章中，我将分享我对“石油化工三查四定”的心得体会。
段落二：三查。
“石油化工三查”是指对企业的设备、工艺和人员进行检查。其中设备的检查是重中之重。企业应该对所有设备的运行状态进行定期检测，以保证设备的可靠运行。此外，企业还应该定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运转。就我的经验而言，设备检查的主要目的是防止生产安全事故的发生。但是，许多企业没有意识到设备检查的重要性，往往容易出现安全事故。
段落三：四定。
“石油化工四定”是对三查的结果进行整理、评估、处理和跟踪，以确保隐患得到有效控制。整理是指汇总和分析三查的结果，评估是指评估隐患的严重程度和可能的影响，处理是指采取措施消除隐患，跟踪是指对处理结果进行监控。四定应该与实际管理工作结合起来，定期进行，这样才能保证企业的生产安全。在我的工作中，我发现定期进行四个步骤非常重要，可以有效减少或避免安全事故的发生。
段落四：运用。
石油化工企业应该在实践中运用“石油化工三查四定”，以实现企业的安全生产。企业应该加强工艺管理，引进合适的技术和设备，提高员工的安全意识，按照规定操作程序执行作业。通过这些措施，企业可以有效降低安全风险，保障生产安全。
段落五：结论。
在石油化工企业生产过程中，保障安全生产是我们的首要任务。而“石油化工三查四定”是一种有效的达成这个目的的手段。通过三查四定，企业可以及时发现、处理和控制安全隐患，保障企业生产安全。我相信，只要每个人都认真贯彻和实施“石油化工三查四定”，我们就可以在保障生产安全的同时，实现企业的持续发展。
石油化工技术实训报告
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后，与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压，一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502)，精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后，一部分作为回流送回精制分馏塔顶，一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504)，裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后，一部分作为回流送回裂化分馏塔顶，一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出：一路经e-1506换热实现综合能量利用，最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
四、心得体会。
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟！
1、我知道了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班，天天面对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原来父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中，让我很有感触的一点就是人际交往方面，大家都知道社会上人际交往非常复杂，但是具体多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它。如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理，就必须要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们！要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说：在管理时，要因人而异。
4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎么样，有人戏称：这里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在这里呆下去，需要特别能吃苦才行，因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上必须具有的。
一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识能力也就不断地改善和提高！
石油化工专业心得体会
石油化工专业是一个比较特殊的专业，是一个集计算机、化学、机械于一体的综合性专业，在国民经济中起着举足轻重的作用。在我大学四年的学习中，我不仅学到了专业技能，还收获了许多珍贵的体验和经验，今天我想和大家分享一下我这些年的心得体会。
我认为，石油化工专业的学习是不仅需要掌握技能，更要培养自己的思维能力。学习这门专业，需要我们从化学、物理、数学等多个方面来进行综合学习。而且这个专业在实践中更为突出，我们需要多参与实验、项目、企业等，才能更好地理解和掌握所学知识，促进自己的技能提升。
石油化工专业在技能方面要求很高，我认为技能的提升与实践经验的积累是分不开的。这里提几点我在学习和实践中总结出来的方法：一是注重理论学习，深入理解原理，加深对技能的认识；二是多参与实践，在实验室、实习岗位、工作岗位等多方位积累技能；三是自主学习，培养自己的独立思考能力，不断学习新知识、新技术，积极学习英语，提高专业素养，逐步提高自己的实际操作能力。
石油化工专业不仅仅跟各行各业都有很深刻的联系，而且在当前的社会和经济背景下，实际上起到了振兴和发展经济的作用。该专业能够为我国的化工工业积累优秀技术，进而为国家的科技实力做出一定的贡献。另外，在未来，这个领域的创新和发展将对环境保护、清洁能源等方面做出更强的贡献。
第五段：结语。
在学习和实践中，我们一遍遍的不断磨练，不断积累，不断创新，才能成为技能高超、富有创新精神、有高度责任感和合作意识的专业人才，为我们的国家、为我们的社会做贡献。在以后的工作中，我相信我会继续努力，不断不断提升自我，更好的服务于我们的社会，造福于我们的人民。
石油化工人心得体会
石油化工是一门现代化工技术，涵盖了石油勘探、化学工程、炼油和化工产品生产等多个领域。作为石油化工从业者，我有幸参与了这个行业，并积累了一些心得体会。在此，我愿意分享一下我在石油化工领域的经验和感悟，以期对同行有所启发。
首先，石油化工行业的工作需要高度的责任心。任何一次疏忽大意都可能导致严重的事故和负面后果，甚至对环境和公众造成影响。因此，在工作中我们必须时刻保持高度的警惕和谨慎。合理的安全操作是必不可少的，严格遵守操作规程和流程，严禁违章操作，这是保证工作安全和生产连续性的基础。此外，我们还应该具备及时发现和处理潜在风险的能力，积极参与安全培训和演习，不断提高自身的安全意识和应急处理能力。
其次，石油化工行业需要持续不断的学习和创新。石油化工技术不断发展，新的工艺和设备不断出现。作为从业者，我们不能满足于原有的知识和技能，而应该主动学习新的技术和理论，与时俱进。只有保持学习的态度，才能适应市场和技术的变化，提升自己的竞争力。同时，石油化工行业也注重创新，鼓励员工提出新的想法和方法，改进工作流程和产品质量。因此，在石油化工行业工作，我们应该不断开拓创新思维，勇于尝试新的方法和技术，为企业的发展做出贡献。
此外，石油化工行业非常重视团队合作。在一个繁忙的化工厂，各个部门之间的协调合作至关重要。只有各个部门之间相互支持，紧密配合，才能确保生产顺利进行和产品质量稳定。因此，作为石油化工从业者，我们要善于沟通和合作，尊重他人的意见和建议。在工作中，要始终保持良好的团队合作精神，增强团队的凝聚力和整体效能。
另外，石油化工行业也需要具备处理压力的能力。由于行业的特殊性和工作的复杂性，我们经常需要面对各种困难和压力。可能是繁重的工作量、紧迫的生产周期，或者是突如其来的问题和意外事件。在这种情况下，我们需要保持冷静和理智，正确的处理和解决问题。同时，我们还需要找到合适的方法来释放压力，如运动、读书和与家人朋友聚会等。只有健康的身心状态，才能应对工作的挑战和压力，保持工作的高效和稳定。
最后，石油化工行业的未来充满机遇和挑战。随着全球能源需求的不断增长，石油化工行业的前景非常广阔。然而，环境污染和能源消耗等问题也日益突出，这对行业提出了更高的要求。因此，我们要关注环境保护和可持续发展，不断推动技术的进步和工作的创新。同时，我们还应该关注员工的培养和发展，提供更好的工作环境和福利待遇，使员工能够有更好的发展机会和职业前景。
总之，石油化工行业是一个充满机遇和挑战的行业。作为石油化工从业者，我们要保持高度的责任心，持续不断的学习和创新。同时，要注重团队合作和处理压力的能力。只有通过不断努力和提高，才能在石油化工行业取得成功。我们相信，只要坚持不懈，我们一定能够为石油化工行业的发展做出更大的贡献。
石油化工技术实训报告
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后，与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压，一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502)，精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后，一部分作为回流送回精制分馏塔顶，一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504)，裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后，一部分作为回流送回裂化分馏塔顶，一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出：一路经e-1506换热实现综合能量利用，最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
石油化工行业分析心得体会
石油化工行业是中国经济的重要支柱之一，在全球范围内具有重要的影响力。随着经济的快速发展，石油化工行业不仅满足了不同领域的需求，还大大促进了中国经济的稳定增长。在对石油化工行业进行全面分析和研究后，我深刻体会到了这个领域的独特之处和潜在机遇。
首先，石油化工行业的稳定增长是中国经济的重要支撑之一。石油化工产品广泛应用于工农业生产、交通运输、日常生活等方方面面。而随着经济的发展，人民对能源和化工产品的需求量越来越大。石油化工企业通过提高技术水平和生产效率，不仅满足了需求，还创造了大量的就业岗位，推动了城市化进程，为社会经济的稳定发展做出了巨大贡献。
其次，石油化工行业在创新和技术升级方面取得了显著成就。随着科技的不断进步，石油化工企业积极投入研发，并不断推出新技术和新产品。例如，新型催化剂的应用提高了炼油产能和品质，新材料的引入改善了产品的性能和可持续性。同时，石油化工企业还加大对环保技术的研究和应用，积极响应国家环保政策，推动产业绿色化发展。这些创新和技术升级不仅提升了企业竞争力，还有助于实现经济发展的可持续性。
另外，石油化工行业在国际市场上具有竞争优势，同时也面临着挑战。中国作为全球最大的石油消费国之一，石油化工产品需求量巨大。然而，国内石油产量无法满足需求，因此中国仍然需要大量进口石油和石化产品。这就导致了中国在全球石油产业链中处于下游地位，无法掌握核心技术和产业链的话语权。此外，石油化工行业还面临着全球能源转型和环保要求的挑战。随着全球对可再生能源和低碳技术的需求不断增加，石油化工企业需要加大技术创新和转型升级的力度，以应对未来的市场竞争。
最后，石油化工行业需要加强产业链协同和产业布局优化。当前，我国石油化工产业链上下游关联度不高，存在资源错位和产能过剩等问题。为了提高资源利用效率和产业竞争力，石油化工企业应加强产业联盟和产业链合作，实现资源共享和优势互补。同时，优化产业布局也是重要的发展方向。不同地区的产业布局存在差异，一些地区石油化工企业过多集中，而其他地区则资源短缺。因此，石油化工企业应根据不同地区的资源禀赋和市场需求，合理规划和安排产业布局，实现可持续发展。
综上所述，石油化工行业在中国经济中具有重要地位，为经济增长和社会稳定发挥了巨大作用。然而，该行业仍面临着诸多挑战和机遇。通过加大技术创新和转型升级，加强产业链协同和优化布局，石油化工企业将更好地适应市场需求和环保要求，实现可持续发展。我相信，随着国家对科技创新和绿色发展的重视，石油化工行业将迎来更广阔的发展前景。
石油化工行业分析心得体会
石油化工行业作为现代化工产业的重要组成部分，对国民经济发展具有重要意义。通过对石油化工行业的深入研究与分析，我深刻体会到该行业的发展趋势、面临的挑战以及潜在的机遇。在这篇文章中，我将分享我的心得与体会。
第二段：发展趋势。
石油化工行业正面临着一系列重要的发展趋势。首先，随着国内外环境保护意识的增强，石油化工企业必须积极采取环境友好型的生产方式，提高能源利用效率，减少污染物的排放，推动绿色发展。其次，随着科技的进步和创新能力的提高，石油化工企业需要加强技术创新，提升产品质量和附加值，提高核心竞争力。第三，随着国家对新能源和清洁能源的重视，石油化工行业需要积极参与这一领域的发展，推动能源结构的优化升级。
第三段：面临的挑战。
石油化工行业在发展过程中也面临着一些重要的挑战。首先，全球市场竞争加剧，特别是国际石油价格波动不稳定，这对石油化工企业的利润率和国际市场份额造成了影响。其次，国内市场需求变化不确定，石油化工企业需要密切关注国内消费结构变化，灵活调整产品结构。第三，环境保护压力不断增加，石油化工企业需要增强环境管理意识，加大环境治理力度，提高企业的环境责任意识。
第四段：潜在机遇。
尽管面临诸多困难与挑战，石油化工行业仍然蕴含着巨大的潜在机遇。首先，中国作为全球最大的石油消费国，石油化工行业在国内市场仍然具有广阔的发展空间。其次，随着国家对石化装备的不断升级和技术改造，石油化工企业有望提高产能和技术水平，进一步增强核心竞争力。第三，随着新能源和清洁能源的发展，石油化工企业有机会转型升级，参与到新能源领域的开发与应用中。
第五段：结论。
通过对石油化工行业的深入分析与研究，我认识到该行业的发展趋势、面临的挑战与潜在的机遇。在未来的发展中，石油化工企业需要关注环境保护，加强技术创新，拓展国内外市场，以适应快速变化的经济形势。同时，政府也应加大对该行业的政策支持与引导，推动石油化工行业的可持续发展，为国民经济的进一步发展做出更大的贡献。
石油化工技术实训报告
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点，进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。
齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为深化专业课知识积累必要的感性认识，为我们以后在质的变化上奠定了强有力的基础。通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到了重要作用。
（一）安全教育。
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
3、入厂主要安全注意事项。
1）、防火防爆2）、防尘防毒3）、防止灼烫伤4）、防止触电5）、防。
止机械伤害6）、防止高处坠落7）、防止起重机伤害8）、班前班中不得饮酒。
（二）熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。
甲变站主要采用双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间采用母线桥连接，提高了变电所供电可靠性。该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等，因此对于这些感性负载，为提高功率因数，确保其达到0.94以上，采用电容补偿装置。
（三）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。
（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
（六）深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
（八）了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布置情。
甲变站是工厂用电进线第一站，变电所所有调度用电由甲站完成。主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。通过计算机对重要开关装置进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。400v直流联合装置，采用ups电源，根据不同负荷重要性，干电池容量各异。ups电源通过整流柜由本站交流电源提供，当变电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备安全运行，尤其对于化工设备，一旦设备不能及时停运，后果是无法想象的，因此ups电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。由于以往采用人工开断开关，既不及时又不安全，故ups电源得到广泛应用。
开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜，因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检，当进入雨季时，雨天过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝缘电阻为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅检修的情景，使我再一次对电的态度就是要认真细心。
（九）常规型变电所设备选型。
甲变站采用两台主变，为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型，变压器容量为50mw，进线侧为110kv，采用六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别控制不同厂区，两台主变高压线圈采用星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5％，为以后变压器并列运行提供条件。高压断路器应采用sf6断路器，35kv断路器采用lw8－35型。35kv进线采用双回，为环网工程做好准备。35kv母线使用单芯铜线，采用双母线分段接线，6kv母线采用分段接线，出线一般为2--3回。
避雷措施：110kv线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kv侧装在母线上，6kv侧装在出线处。主变压器采用避雷线接地保护。
变电所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。全部由计算机动态显示各母线负荷变化。
然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的，但是价格昂贵，还也有很多技术上的不方便，总有一天我们会用自己的产品来替代他们的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的更多的是比我们年龄稍大的年轻人，他们更有活力，更代表了当代中国工业的力量和前景。
通过这次实习，我明白了无论是在以后学习还是工作中：
第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
两周的实习行结束了，在这里我特别感谢学校给予我们此次到齐鲁石化的实习机会，使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的认识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴！同时也要感谢厂里的各位师傅在百忙之余悉心教导我们！