最新生产车间管理提升方案 生产车间管理方案(汇总5篇)

方案可以帮助我们规划未来的发展方向，明确目标的具体内容和实现路径。方案对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇方案。以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产车间管理提升方案篇一

1、目标工时14200远完成11717元差2483元

2、目标台次1520台完成1560台超40台

1、执行力问题：执行不到位、理由多、有情绪以后再出现此问题一次bs扣5分罚款100元。

2、卫生维持：完工时和正在维修时打扫卫生比以往有所提高,但还不够及时、不够干净还有很大的提升空间，打扫卫生不及时的bs扣2分。

3、厕所：平时打扫还可以，但保持不是很，还是有些个别人不自觉打扫.以后每发现一人不自觉打扫罚10元，第二次罚20元,以此类推。

4、关于午餐交接：去时登记不全，回来时登记完就不见人，以后吃饭登记不及时的，吃完回来不见人的，每发现一次bs扣2分，罚10元。

5、接油机，加油机，有滴油的情况，主要是保持不建议，以后接油机谁用完后，检查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油机油桶的上面、侧面、底部油管放。

6、维修作业期间：如发现新增损坏的配件，特别是和你修的地方有关连的一定通知服务顾问和车主。如车主不维修，要求在派工单上签字确认，以免以后产生不必要的损失和麻烦，如不提醒的，出现问题的，所有费用及后果由当事人承担。

7、提高安全意识、避免安全隐患。

车间所有维修人员将努力争取完成6月份的目标任务，我将会高效率执行领导的工作安排，提高现场管理、提高维修质量，努力解决所提出的和出现的问题。

生产车间管理提升方案篇二

为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。

组长：

副组长：

高玉中

组员：各部门主管/部长，刘晓波，薛腊燕

（1）、8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的.主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。

（2）、9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。

（3）、及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。

1，以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行qc活动。

2，费用见附页2；对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。

（1)、从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间,需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。

（2），费用见附页2；

活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。

1、焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）

2、费用见附页2；评出前三名给予奖励。

2，依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。

通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的pdca方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。

生产车间管理提升方案篇三

1)目标：

1.直通率最低95%以上，终极目标100%。

2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4ppm。

3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。

2)措施：

1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。

3.鼓励基于工艺和工序的ie研究，推进既定工艺和工序的'进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。

4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。

5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。

6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。

7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。

8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。

生产车间管理提升方案篇四

明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。

本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作。

3.1质量管理部的质量管理职能

3.1.1质量管理系统的建立、实施及维护。

3.1.2.质量策划、管理、控制。

3.1.3.质量统计、分析、改善。

3.1.4.检验规范、标准的'建立及实施。

3.1.5.质量成本统计与分析。

3.1.6.制程质量检验与管制。

3.1.7.成品质量检验与管制。

3.1.8.质量教育训练。

3.1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。

3.1.10.质量问题纠正与预防措施的控制。

3.2制造部的质量管理职能

3.2.1.贯彻执行公司的质量方针、目标。

3.2.2.制程质量的自主控制与管理。

3.2.3.作业标准、质量规范的遵守。

3.2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。

3.2.5.产品质量的控制与改善。

3.2.6.质量异常的排除与预防。

3.2.7.设备、工装的正确使用与维护，确保作业质量。

3.2.8.必要的质量记录与分析，存档。

3.2.9.其它与本部门相关的质量事项。

3.3生产管理部的质量管理职能

3.3.1．贯彻执行公司的质量方针、目标。

3.3.2.协助因质量异常引起的返工、重做、拆解等作业计划的安排。

3.3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。

3.3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。

3.3.5.其他与本部门相关的质量事项。

生产车间管理提升方案篇五

1、直通率最低95%以上，终极目标100%。

2、不良率，基于3σ准则的0、27%，终极目标：基于6σ准则的3、4ppm。

3、客诉1件、年，终极目标：客诉0件、年。

1、对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

2、严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的.工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。

3、鼓励基于工艺和工序的ie研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。

4、重点监控重点工站、难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。

5、加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。

6、加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。

7、对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。

8、对机器设备、工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。