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压铸车间工作计划 车间工作计划

作者: 曹czj

人生天地之间,若白驹过隙,忽然而已,我们又将迎来新的喜悦、新的收获,一起对今后的学习做个计划吧。我们该怎么拟定计划呢?下面是小编整理的个人今后的计划范文,欢迎阅读分享,希望对大家有所帮助。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇一

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

工艺技术培训内容主要包括以下三点:

1,技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括:

(1)出台工艺管理制度的培训。

(2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。

(4)工艺技术员的业务水平培训。

(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2,车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。(详见《车间培训及考核细则》)

主要内容包括:

(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。

(2)新上项目或设备的运行操作培训。

(3)工艺条件控制中的理论支持培训。

(4)其他工艺技术培训。

车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。

培训内容包括:

(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。

(2)生产岗位岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。

(4)车间生产设备的开停车顺序。

(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。

(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

(4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。

(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。

(2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事,必须认真答卷。

对组织的培训考试应认真对待。

(3)培训资料必须归口管理。

(4)车间技术员要定期对培训进行总结,对重要培训受训人员要书写培训学习心得。

相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。 《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇二

在全球金融危机的`影响下,公司之间的竞争显得更加激烈,特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中,这种现象更为明显。因此,在新的一年里进一步做好本部门的工作,制定好工作上的总体规划,无论是对本部门成长还是公司的发展壮大,都有着重要的战略意义!为此,我订立了20nn年车间生产管理的工作计划,以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。

全年目标:

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低。

主要措施:

(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长。中。短期的安全培训机制。

(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心。

(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素。

(4)制定《安全生产手册》和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志。

(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低。

全年目标:

定的产品一次交验合格率的总体目标。

主要措施:

(1)严格按照图纸设计要求进行加工。

(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产。

(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点。

(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性。

(5)建立机台操作人员qc质量检查人员副组长组长的四级日检查制度。

(6)定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。

(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏。

(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶。

全年目标:

全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20nn年产品产量计划的实现。

主要措施:

(1)加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,

(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性。

(3)改善改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台刀具的加工能力,实现高效率加工。

(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性。

(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率。

(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。

(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇三

20xx年是我们****公司谋求发展的关键一年,也是我们公司的效益年、质量年。20xx年,在公司各部门的'大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年汽车销售行业形势将逐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,提升服务质量、减少客户报怨量、提升维修产值、改善洗车服务质量,推进5s管理制度、加强车间设备及工具管理,力争在售后管理上取得新的突破。为实现这些目标,我们将认真做好以下几项工作。

我们将在认真吸取以前教训的基础上,把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展技能培训工作。将维修技能考核作维修操作流程为培训重点,不断强化员工主动服务意识。加强维修现场管理,做好车辆维修后检查工作。

应对20xx在客户报怨上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量,提高一次维修合格率。一是加强车间人员技能培训,强化员工服务意识。我们将与售后各部门合作,对相关人员进行定期的培训,使员工了解本职工作的重要性,且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化,使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作,避免二次返修的发生,并要求其对返修情况记录在案,使我们有迹可循,便于维修后分析与研究。三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入维修技能考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证进站车辆一次维修合格率。

在提升维修工时前提下,建立新的产值奖惩制度,建议加入维修新增金额提成率。(根据任务委托书进行汇总统计)

加强洗车后车辆外观检查,提升洗车服务设施与质量。在无法洗车的时间里请维修技师和前台接待做好客户解释安抚工作。

在20xx年,我们将进一步加强车间5s现场管理,保持车间维修现场的整洁有序,推进5s管理制度,力争在20xx年售后车间5s管理工作不断提高,走上新台阶。

针对车间设备管理现状,制定车间维修设备及工具管理负责人,减少设备及工具使用不当造成的故障率,提升设备及工具故障及时报修率,设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用,为按时保质交车提供了强有力的支持。

总之,为实现20xx预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,不断创新的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现公司新一年的经营指标!

起人:***

*年*月*日

压铸车间工作计划 车间工作计划篇四

2、与技术部门针对生产过程中的工艺问题的沟通与解决;

3、车间生产现场5s及安全管理;

4、负责车间员工的绩效考核与管理;

5、根据生产计划,负责车间各班组生产任务的分解与进度监控;

6、生产过程中的产品质量管理。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇五

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议 。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

一、安全方面:

安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够。安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

二、生产、成本方面:

因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

1、交接班不协调。私自修改加工程序 ,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

三、质量方面:

1、下料长度不一:原因:管理不到位。方案:

(1)找最佳标准,定量管料长度

(2)随时抽查。

(1)加强教育及考核力度

(2)加大巡检力度,防止漏检。

四、现场管理方面:

定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

六、培训方面:

1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的.工作积极性。

七、个人存在问题:

1。自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。

2。工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

3。安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。

为切实抓好xx年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗,降低生产成本。

(1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。

(2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗。

3、强化质量管理

(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。

(2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。

(1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。

(2)合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理

(1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处罚

6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。

综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇六

一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。

二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。

三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。

二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流,降本增效

四、保证工艺贯彻率

在xxxx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇七

20xx年是公司班组建设夯实基础,提升管理水平,深化发展之年。为进一步巩固公司班组建设工作成效,着力打造特色班组文化,推动品牌班组建设,在努力完善和健全公司各班组基础工作上,带动职工队伍整体素质的`提高。现制订公司20xx年班组建设工作计划,各基层工会按照有关要求认真贯彻实施。

1、巩固与夯实公司六好六型班组建设工作模式基础,深化班组建设发展,丰富班组建设内容。

2、着力建设品牌班组。

3、进一步突显公司各类班组建设工作的特色与活力,稳步推进建立和发展公司特色班组文化。

20xx年公司班组建设的主题:夯实基础、提升水平、深化发展、创立品牌。

1、四月份制订公司20xx年班组建设工作计划和修改完善20xx年公司班组评比考核标准;建立和完善公司全年班组建设工作的年度目标要求及工作任务。

2、五月份在全司组织开展一次班组长专题培训工作;进一步加强对班组长的班组管理意识和管理水平的教育培训,推进班组文化建设。

3、六月份在全司组织开展一次公司班组建设经验交流会;营造公司班组建设工作浓厚氛围,形成班组建设的品牌示范效应,推动班组建设以点带面工作格局,促进公司各班组建设工作的交流,推进班组管理水平提升。

4、全年组织开展一次班组建设特色主题活动;各单位(各基层工会)结合工作实际,以推动安全、质量、效益、节能减排等工作为目标,以推进六好六型班组建设工作,提升班组管理水平为特点,组织开展好一次班组建设特色主题活动。

5、十一月份组织开展公司班组建设评比申报工作;根据公司班组建设考核达标要求开展自评,组织开展好六好六型班组的申报工作。

6、十二月份组织开展公司班组建设评定工作;根据公司班组建设考核达标要求,组织开展好六好六型班组的评定工作。

为切实做好今年的六好六型班组建设的评定工作,进一步深化班组建设工作。公司设立六好六型班组建设考评组(4个部门),由工会、组织宣传部(党办)、运输生产管理部、市场营销管理部等部门组成,年底开展班组建设综合考评工作。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇八

1、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

2、对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

4、严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。

5、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。

6、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的.工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

7、对铸件原材料进入车间后要进行检测,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

8、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

9、在用工摸具应保持完好,合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

二、设备能源管理

1、车间设备指定专人管理

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,待检查无问题方可正式工作。

4、坚持做好:整齐、清洁、安全、润滑的要求,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

5、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

7、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

8、积极履行节能职责,开展能源消耗统计核算工作。

9、随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

三、工模量具管理

1、各种工模具量具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

2、模具库的模具要摆放整齐,管理并做好模具登记记录。

3、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、模具、量具。

5、员工所使用的模具量具必须完好、清洁。

6、使用量具做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,及时对号入座进入模具库。

四、文明生产和定置管理

1、操作人员应准确填写每天生产记录、内容包括设备、数量、工装、、安全等。

2、室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3、车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

4、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

5、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放,做到清洁有序。

6、车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

8、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

9、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

10、加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

11、安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

压铸车间工作计划 车间工作计划篇九

1、利用各种形式和渠道、加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习、加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习、提高员工安全意识和素质、为全年安全生产打下良好的基础。

2、重点加强对转岗人员及新进厂员工安全教育工作。

3、认真执行厂部开展的“反三违”、“安全活动月”等活动、做到有措施、有落实、有记录。

4、按照公司、厂部要求做好节假日的安全部署、落实工作。每周班组进行一次安全学习。

5、每月末进行一次联合安全检查、对查出的安全隐患等情况进行整改、落实责任人、规定整改期限。

6、根据厂部安全目标、制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”;重大设备、操作事故为“零”;重大火灾、交通事故为“零”;重大环境污染事故为“零”;并层层分解、最终落实到班组、落实到每位员工。

7、根据国家和云南省及公司、工厂的有关要求、完成危险化学品生产、储存的安全标准化工作。

9、严格“三级”安全教育和转岗安全教育、使其了解现场存在的危险因素、熟知岗位安全操作规程;班前会必须提醒、交待作业安全注意事项;班中严密巡查、监督其作业行为;结合岗位实际、认真开展每周班组安全活动、不断提高全员的安全防范意识。

10、全力以赴、打好年修攻坚战。加强现场安全工作、对现场用电、电器等安全使用进行检查、确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则、强化检修人员尤其是外协人员的安全环保意识、加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对年度大修和月、定修的项目进行有重点的管理、编制好检修方案、并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。

11、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查;强化交通安全意识。

12、加强动火作业管理、对车间区域内的动火必须实行动火证制度。

13、加强对危化品的安全管理。

14、做好安环保工作。按照安环部的要求、采取切实可行的措施将安全标准化生产工作落到实处。

15、加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改、并做好记录、对无法整改的安全隐患制定出整改计划。

16、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核、以提高各班组的安全责任意识。

压铸车间工作计划 车间工作计划篇十

即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。

“不改革则弊端永远存在”,但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题:如何开始新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变,革新不是完全否定过去,至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好,还有20%需要我们去革新,用新观点新思维去思考所面临的新问题。

一、推进5s工作

主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:

1.通过培训5s方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;

4.组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。

二、培训教育

3.部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。

三、工艺品质方面

1.优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

2.坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

四、成本控制方面

1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。

2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。

3.库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。

4.错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。

5.优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。

6.制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。

7.对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

8.完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。

五、加强管理(管理创造效益):

1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

2.定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识,共同学习的过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

3.针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。

4.针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

5.在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作,及时发现反馈问题,并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决做好四各方面:1)查明事故原因;2)处理责任;3)教育和组织学习经验教训;4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。以上是我新一年的工作计划。

附:

生产部主要工作职能

2.依据订货合同,编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施,开展落实生产管理工作,按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。

3.通过对各生产环节的有效控制,不断挖掘生产潜力,逐步降低生产成本。

4.主持召开每周生产调度会议,通报并协调解决生产环节异常状况。

6.负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。

7.严格操作纪律,确保生产工艺的规范化和标准化,努力提高产品质量。

8.负责所生产区域的现场管理工作,做到现场清洁卫生、摆放整齐。

9.负责建立健全生产系统内部的相关管理制度,并使之有效运行。

10.既要强调领导权威,又要尊重员工的意愿,做好员工的思想工作,加强员工的队伍建设,充分发挥员工的积极性和创造性,不断提高生产效率。

生产部长的职责

1.在总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促下属的车间、计划、设备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

5.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;

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