生产设备运行管理规章制度(优秀6篇)

生产设备运行管理规章制度篇二

为消除和控制危险有害因素，确保员工安全，特制定本制度。

二、适用范围

本规定适用于公司范围内的各类工作。

三、术语、定义

本规定所用术语、定义符合《职业安全健康管理体系》。

四、管理内容及要求

1、员工必须接受安全教育，遵守公司安全规程。

2、新招员工必须接受安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

3、员工上班时必须穿戴齐全公司统一配发的工作服，劳动保护用品。

4、员工的工种、技术等级、身体状况必须符合所从事工作的安全要求。

5、员工的劳动保护用品和安全防护用具必须符合安全要求。

6、员工必须遵守公司安全管理制度，熟悉电工规程。

7、各班长认真组织班前安全会（常白班班组），做到"六个交清"（即：工作任务交清、工作环境交清、危险因素交清、安全措施交清、互保对象交清、收尾要求交清），分配工作应与该成员技术和身体、精神状况相适应。

9、遵守《安全生产准则》、《检修停送电安全管理制度》、《禁火区域动火安全管理制度》、《安全确认制》、《交接班制度》等相关安全管理规章制度。

10、员工进入施工现场应走安全通道，检修施工中现场行走要注意安全；严禁跨越、钻越辊道，栅栏；严禁在吊有重物的起重设备下行走和停留现场油污及时清理干净，严防在现场行走、上下楼梯或攀登检修的设备时打滑造成摔伤事故。

11、使用天车、倒链等起重作业由专人指挥，、专人操作，指挥手势和信号要准确、清晰、明确，指挥时不得戴手套，吊物吊点稳妥牢固，吊物下不得站人，指挥者必须执行安全规程并做好自我防护：其他人员必须服从统一指挥，确保作业安全。

12、严禁酒后上岗，班中严禁饮酒、玩耍、打闹、睡觉、脱岗、窜岗，严禁在班中干与工作无关的事情。

14、工作前，必须按标准合理穿戴和使用劳动保护用品，所用工具、仪器仪表应符合电压等级要求，且安全可靠，绝缘性能良好。

15、电工必须持"特殊工种操作证"上岗操作，徒工必须在持证电工的监护指导下工作，电气工作必须二人以上，一人工作，一人监护。

16、电工应熟知和掌握所用工具、仪器仪表性能，熟知检修维护设备的安全检修维护知识，了解掌握所检修维护区域的工艺流程和主要工艺参数。

17、带电更换熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时用绝缘夹钳，站在绝缘垫上；熔断丝的规格必须与用电设备的容量相匹配，禁止用铜丝，铁丝及其它金属丝代替保险丝。

18、高空工作时，必须使用安全带；安全带应系在电杆及牢固构件上，不得系在横担或瓷瓶上，严禁低挂高用；地面应有监护人员，工具要用吊绳传递。

19、在六级以上大风及雷雨（雪）、浓雾等天气，严禁室外及登杆工作。

20、使用梯子须安全稳固，人字梯要有坚固的绞链和限制展开的挂链，要有专人扶梯监护，人在梯子上，禁止移动梯子；严禁两人在同一梯子上工作。

21、检修施工前联系设备拥有单位相关人员停电，办理停电票，现场验电确认，做好临时安全防护措施，在检修设备机旁操作开关和集控室操作开关上挂检修牌后方可进行检修。

22、员工须是"谁挂牌、谁摘牌"，严禁其他人员摘取。

23、无论何种情况，悬挂有检修牌、检修警示牌或停机工作牌的设备、设施，任何人不得送电或动操作开关。

24、设备运行时，不得接近带电部位，对带电设备进行检查巡视时必须在2米以外进行。

25、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。

26、在有毒、有害气体危险场所从事工作必须二人以上，要指派专人负责监护。监护人不得进入有毒、有害气体设施内部，监护人和作业者之间事先应规定好联系方式，且应在现场配备空气呼吸器。

28、电焊线严禁裸露，各接头连接处包扎牢固，地线要搭接在施工焊工件上，严禁利用工艺管道煤气管道或其它机械设备等作为二次接地，不得在相关的设备，设施上试点，试焊以防产生火花引起其它设备、管道、配件的损坏、起火火爆炸。

29、员工应相互督促，相互检查，相互确认，相互监督，相互监护，互相提醒，互相照顾，互相保证。

31、员工不得在工作场所睡觉，严禁在中毒危险区睡觉、休息和在防火部位吸烟及无动火票使用明火。

32、班组组织的工作，由班组长负责员工安全，多点分散工作，由班组长指定的工作点负责人进行安全负责。

33、班组安全负责人有权对经确认不符合安全要求的工作下令停止工作。

34、员工确认有危及人身、设备安全的状况时，有建议停止工作的权利，情况危急时有拒绝继续工作的权利。

35、安全负责人对因确认不到位而发生的事故，承担责任。

生产设备运行管理规章制度篇三

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

14、天车禁止超载起吊。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

29、夜间作业应有充足的照明。

生产设备运行管理规章制度篇四

选矿设备圆锥破碎机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每3—6个月进行一次，中修工作每10—12个月进行一次，大修工作每36—60个月进行一次。各种检修工作具体工作内容分述如下。

装置的磨损与配合情况。

2、部分更换或调整机座弹簧。

3、紧固各部螺拴。

4、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

5、添加或更换润滑油。

1、完成小修工作的全部工作内容。

2、更换活动及固定衬板。

3、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

4、刮研球面轴承或更换球面轴承座。

5、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。

6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

1、完成中修工作的全部工作内容。

2、更换或修复机座。

3、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

4、修理或重新浇灌基础。

生产设备运行管理规章制度篇五

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总结，特制定本管理制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间。

3、内容与要求

3.1本公司的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3.2、每月召开一次安全生产办公会议，研究安全生产有关事项，并做好会议记录。

3.2.1、会议由安全生产委员会组织，相关部门人员参加。

3.2.2、汇总和审查安全技术措施、计划并监督有关部门切实按期执行。

3.2.3、组织和协调有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。

3.2.4、研究落实安全生产检查，有明确的目的和具体计划(安全月、年检、季检、月检计划的布置、落实)。

3.2.5、总结和推广安全生产的先进经验。

3.3、审查、批准新建、改建、大修的设计、计划以及工程验收和运行工作的监控。

3.4、组织有关部门研究企业职业安全健康工作，制定防止职业病和职业卫生的安全措施，督促有关部门做好职业安全卫生和妇女保护工作。

3.5、研究有关安全生产教育，在采用新工艺、新方法、新技术、新设备时，要有计划的组织进行职业安全生产教育培训。

3.6、审核生产安全事故的调查分析报告，明确责任，确定责任人。

3.7、审核企业《安全生产责任目标》的内容。

3.8、审批企业《安全生产奖惩制度》的落实方案。

生产设备运行管理规章制度篇六

第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。

第二十条新生产设备的验收。

1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

第二十六条制定健全的设备巡检措施。

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

第二十七条巡检任务的承担。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

第二十八条信息传递与反馈。

1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

第二十九条动态资料的应用。

1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

第三十条薄弱环节的立项。

下列情况均属设备薄弱环节。

1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十一条薄弱环节的处理。

1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第三十四条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。

第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。