仓库物料出库管理制度 仓库物资出库制度(8篇)
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仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇一
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章 总 则 第1条 目的为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2条 管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
第2章 原材料入库 第3条 采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条 进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
填表：
第5条 超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条 短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条 急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条 材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
第9条 材料验收结果的处理。
（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。
（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。
第10条 入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。
第3章 半成品入库 第11条 当日生产未完成的或某种原因生产不能立即进行的半成品必须于下班前办理入库手续。
第12条 半成品入库应详细记录半成品数量、规格等信息，由仓库管理人员开具半成品入库单并填写半成品入库台帐。如下表所示。
复核人：
仓库专员：
第13条 半成品入库应本着安全、便捷的要求，共存放应有利于生产部门再生产时领用。
第14条 委外加工的半成品入库管理按原材料入库管理执行。
第4章 成品入库 第15条 生产部整个产品生产流程结束，由检验人员出具检验合格证方可办理入库手续。
第16条 仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查，符合成品入库要求的出具成品入库单，双方核实无误后签字确认。如下表所示。
复核人：
仓库专员：
第17条 成品入库单一式三份，一份由仓库作为登记实物账依据，一份交由生产车间作为产量统计依据，一份交由财务部作为成本核算和产品核算之依据。
第5章 废品、瑕疵品入库 第18条 对于废品、瑕疵品实行分解入库的方法，根据其产生原因进行分解。
第19条 对于废品、瑕疵品分解后可利用材料仍按原材料使用，不可利用的，部门直接按报废品进行统一处理。
第20条 对于不可分解的废品、瑕疵品，直接按报废品进行处理。
第21条 废品、瑕疵品入库只需填写登记台帐，不做入库单。
二、物料储存管理制度 第1章 总 则 第1条 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点、用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。
第2条 物料存储原则。
（1）安全可靠原则。
本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距、（2）分类摆放原则。
按物资的品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成文成列，文明整齐。
第2章 物资摆放管理 第3条 凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号位编号。
第4条 物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。
第5条 物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和标准型。
第二位表示货架或货场内分区的编号；
第三位表示货架层次或货场分排编号；
第四位表示物料位置或货场垛位编号。半导体成品存放的编号按储存柜的编号确定。
第7条 物料码垛要牢靠、整齐，要留有工作道，便于保养、清点、收发，应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架，对不能上架的大件物料，应按合同号集中放置，并作标识，无合同的按规格分类存放。放在室外的大件物料必须遮盖。
第8条 库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。
第9条 仓库管理部门对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即向主管反映并立即委托修护。
第3章 物资盘点管理 第10条 仓库建立库存数量账，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。
第11条 经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
第12条 库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计科将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同物料管理科盘点，并按实际盘点数量填入数量栏里。
第13条 成品盘点表全部由电脑制表，电脑存档。
第4章 库房环境管理 第14条 库房内应干燥，地面平坦、整洁；
仓库大门、窗户完好；
库门钥匙实行专人管理。
第15条 仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象。
第16条 仓库应配备足够的消防器材（消防栓1个/200平方米），定期检查是否失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的地方。
第17条 库内应划黄线标明库位、垛位、道路等、库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行。
第18条 仓库应具有进出货装卸平台，便于出入库操作。
第19条 每个仓库应具有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓储面积。
第20条 库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具，如推车、叉车等。
第21条 仓库地面应无灰尘、碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
第5章 库房安全管理 第22条 建立健全出入库人员登记制度，入库人员经仓库管理人员的同意，并且登记之后方可在仓库管理员的陪同下进入仓库，入库人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库吸烟。入库搬运时，要根据物料特性及大小、轻重使用不同搬运工具，以避免碰撞损坏。
第23条 仓库保管的物料，非经公司主管领导的许可，任何人不得私自挪用、试用、调换和外借。
第24条 仓库管理员有权拒绝不合乎公司规定的物料出库、移库、退库等请求。
第25条 易燃品、易爆品或违禁品不得携带入仓库，物料管理部门应随时注意。
第26条 做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。
第27条 仓库要有必要的安全设施、灭火设备，水电线路必须畅通无阻，以利防火、防盗等。仓库管理员应严格执行安全保卫工作的规定，切实做好防火、防盗的工作，定期检查维修消防器材和设备，保证仓库和物料财产的安全。
第28条 仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应该报备，批准后，有专人负责才可。
第29条 库房内不得存放私人物品。仓库管理员不得擅自离岗，库房无人时必须上锁，无关人员不得进入库区。
第30条 做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证合理仓储的前提下，力求减少库存，并对物料的利用、积压等情况提出处理意见。
三、物料出库管理制度 第1章 总则 第1条 目的。
为规范物品出库管理，完善原材料、成品出库流程，特制定本规则。
第2条 管理范围。
物料出库物品管理范围包括原材料、成品及半成品出库管理等。
第2章 原材料出库 第3条 原材料出库必须严格按照先办手续后出货的原则，并保证出库手续齐全、完备。
第4条 原材料出库时，仓管员凭领料人出具的领料单，认真核实内容是否填写清楚、完整以及是否有相关领导人的审批，根据先进先出的原则备料。
第5条 库管员按照领料单上的品种、规格、型号、数量，认真清点后，将出库物料与领料人员当面交清。
第6条 发放物资时要坚持“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。
第7条 对于专项申请用料，除计划人员留作备用的数量外，均应由请购部门领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发货。
第8条 特殊情况急需领料时，经生产主任同意，可以先领材料后办手续。但经办人必须尽快补齐领料手续。
第9条 原材料出库时，仓库管理员应将出库物料数量逐一计入卡片，做到随出随记，并要及时入账。
第10条 对贪图方便，违反发货原则造成的物资变质、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员负经济责任。
第11条 出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单。每日业务终了，及时将出库号码单输入计算机。
第12条 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，在出库单上注明，并设置发外加工登记簿进行登记。
第13条 生产部需要对半成品进行再生产处理的，必须由领用人填写半成品出库单，并由车间主任签字确认。如下表所示。
复核人：
仓库专员：
第14条 仓库管理人员要仔细登记出库半成品的数量、规格，并登入台帐。
第15条 对于委托外单位加工的半成品同样要出具半成品出库单，并在备注栏里注明委托单位。
第4章 成品出库 第16条 出库期限。
（1）凡遇下列情况之一者，仓管部门应于一日前办妥成品出库单，并与一日内出库。
l 计划产品接获客户的订单通知单时的交货日期。
l 内销、合作外销订制品，依客户需要的日期。
（2）直接外销订制品缴库后，配合结关日期出库。
第17条 成品出库总体规划。
（1）仓库管理部门接到订货通知单时，经办人员应依产品规格及订单通知单编号顺序列档，内容不明确应即时请销售部门确认。
（2）因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定处理。
l 经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其订货通知单应经业务部主管核签方可办理出库。
l 收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知方可办理出库。
l 仓库管理部门接获订制（货）通知单方可出库，但有指定出库日期的，依其指定日期出库。
l 订制品在客户需要日期前缴库或订货通知单注明“不得提前出库”的，仓库管理部门若因库位问题需要提前出库时，应先由业务人员转知客户同意，且收到销售部门的出货通知后始得提前出库，若是急需出货，应由业务部主管通知仓库管理部门主管先予以出库，再补办出货通知手续。
l 未经办理入库手续的成品不得出库，若需紧急出库需于出库同时办理入库手续。
l 订制品出库前，仓库管理部门如接到销售部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓出货，等收到销售部门的出货通知后再办理出库。紧急时可由销售部门主管先以电话通知仓库管理部门管理，但事后仍应立即补办手续。
l 成品出库单填好后，须于订货通知单上填注日期、成品出库单编号及数量等，以了解出库情况，若已交毕结案则依流水号顺序整理归档。
第18条 承运车辆调派与控制（1）仓库管理部门应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。
（2）仓库管理部门应于每日下午四点以前备好第二天应出库的成品出库单，并通知承运公司调派车辆。
（3）承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址的，成品出库前，仓库管理部门应将预定抵达时间通知销售部门转告客户。
第19条 成品出库前，仓库管理部门应依订制（货）通知单开立成品出库单，由销售部门填开发票，客户联发票核对无误后寄交客户，存根联与未用的发票于下月二日前汇送财务部。
第20条 订货通知单上注明有预收款的，在开列成品出库单时，应于预收款栏内注明预收款金额及发票号码，分批出库的，其收款以最后一批交货时为原则，但订货通知单内有特殊规定者除外。
第21条 承运车辆在厂装载成品后，发货人及承运人应于成品出库单上签字，第一、第二联经送业务部核对后，第一联业务部存，第二联会计核对入账，第三、第四、第五联交由承运商于出货前核点无误后始得放行。经客户签收后第三联送出库客户，第四、第五联交由承运商送回仓库管理部门，把第四联送回销售部依实际需要寄交指运客户，第五联承运商持回，据以申请运费，第六联仓库管理部门自存。
第22条 客户自运。
1、客户要求自运时，仓库管理部门应先联络销售部门确认。
2、成品装载后，承运人于成品出库单上签字。
四、物料盘点管理制度 第1章 总 则 第1条 目的。
为明确掌握公司物料及财产状况，更好地开展生产活动和成本控制，特制定本制度。
第2条 盘点周期。
公司仓库盘点共分为月度盘点、年度盘点以及不定期盘点。
第3条 仓库盘点工作由生产部主任或仓库主管具体组织，采购、销售、财务等部门协助。
第2章 盘点账卡管理 第4条 物料入库后要及时建卡，并随物料的进出随时登记。卡片上应记录物料名称、货位、入库和出库时间、进出数量金额结存数量。卡片要挂在货位对应处。
第5条 库房应建立独立台帐。台帐应记录各种物料的名称、规格型号、货位、入库和出库数量、日期及结存数量。
第6条 台帐由除仓库管理员外的其他人员专人保管，计算机内台帐设密码，台帐的查阅、更改必须履行相关手续。
第7条 库房进行交接时，新的库房管理人员应在原管理人员协助下清点实际库存，查清盘盈盘亏现象，经主管领导审批后调整相应的台帐记录，使实际库存与台帐记录相符。
第8条 台帐记录。
定期进行盘点后必须根据实际库存情况作台帐记录，账实不符时以实际库存为准，并且必须如实记录并上报。
第3章 盘点内容与步骤 第9条 盘点的主要内容。
查清物料实际库存量和台帐是否相符，查明物料发生盈亏的原因，查明物料的质量状况等，做到账实相符，及时处理超储、呆滞物料，节约流动资金。
第10条 盘点的主要步骤。
（1）
初盘。负责盘点区域受盘物品之清点，确认受盘之定位及标识等。
（2）复盘。复盘区域受盘物品之清点，核对盘点卡上记录与实物是否一致，确认初盘准确性，初盘有误时更正数据，送交财务部修改，如下表所示。
仓库物料盘点卡 第一联 物品名称 填写日期 物品编号 存放货位号 单位 数量 填写人 盘点单位 第二联 物品名称 填写日期 物品编号 存放货位号 单位 数量 核对人 填写人 盘点单号（3）抽盘。区域随机（疑点）抽查，综合评估初盘复盘绩效。
盘点中发现的问题应及时如实汇报给公司主管领导。
第4章 盘点方法 第11条 先由出盘人员填写区域储位，依储位认真核对物品品名、规格，清点数量，将数据写在盘点卡上，签名后把第三联贴在被盘物品上，第一、第二联合在一起右盘点组输入电脑。
第12条 复盘人员须在指定区域盘点10%（初盘数）以上，具体做法同初盘，特别注意初盘漏盘或重工。
第13条 复盘人员若发现初盘有误须协同初盘人员一起凑齐三联，且用红笔将正确数据写在复盘栏内。（不可蒙蔽、徇私）
要求谨慎，尽量减少作废，保证卡号连贯；
卡上数据必须依实物填写。
第15条 盘点区域内若有未贴盘点卡之物品，须知会盘点组查明其原因（遗漏或掉落）作处置。
第16条 盘点过程中若有零星之物，不可自行判断放入他箱（胶框）以免造成混乱。
第17条 盘点过程中不得有任何物料转移作业，如有急件（料）入（出）厂须知会仓库主管协调处理。
第18条 各组人员编制后须依照拟好的时间进程入作业场所，不可随意请假或缺席或拖延时间。
第19条 各部门负责人员不可缺席盘点说明会或检讨会，以免随后操作失误。
仓库专员：
车间主任：
退料人：
制表人：
制表人：
生产部主任：
仓库主管：
经办人：
生产部主任：
仓库管理：
经办人：
批准人：
仓库专员：
2、成品出库单 编号：___________ ____ 年 ____ 月 ____日 品名 规格 数量 单价 金额（合计）
购买单位 备注 领用人：
仓库主管：
仓库专员：
复盘：
初盘：
仓库专员：
如果质量检验人员未能及时检验，由仓储管理人员先存放于指定待检区，不做入库处理，直到检验合格方可入库 ② 仓储管理人员对入库材料的数量进行核查，足额可以办理入库手续 ③ 仓储管理人员负责对原材料进行入库登记，由质量检验部门的检验人员在入库单上签字 2、成品入库流程 生产车间 质监部门 仓储管理部门 成品入库流程图 开始 ①生产过程 ②待检 组织送检 ③是否合格 否 是 填入库单 成品库 废品库 结束 成品入库流程说明 任务概要 成品入库 节点控制 相关说明 ① 生产流程主要进行产品生产与不合格品再生产 ② 车间送检后，待检物品必须放于指定区域 ③ 质量检验人员检验物品直接填写入库单办理入库，不合格品一类返回生产流程进行再生产，一类没有再生产价值则直接进入公司废品库 二、物料出库管理流程 1、原材料出库流程 生产车间 仓储部门 生产部经理 物料出库管理流程图 开始 ①提出物资要求 ②填写领料单 ③审核 否 是 填写发货单 物资使用 ④台帐记录 结束 原材料出库流程说明 任务概要 原材料出库 节点控制 相关说明 ① 生产车间提出物资需求申请 ② 生产车间填写领料单 ③ 生产部经理审核领料单 ④ 仓储部门填写发货单并进行台帐登记 2、成品出库流程 销售部门 仓库专员 仓库主管 业务单位 成品出库管理流程图 开始 提货手续 否 ①审核 出货申请 是 ②货品准备 ③出库手续 确认 ⑤货物出厂 ④产品出库 知会 ⑥资料存档 结束 成品出库流程说明 任务概要 成品出库 节点控制 相关说明 ① 仓库主管对销售部门出货申请及提货手续进行审核，手续不全要重新办理提货手续，手续齐全的通知仓库专员做好货品准备 ② 仓库专员依据出货申请，将即将出库的物品存放在出货区，以便与其他货品进行区分 ③ 仓库专员对按照货品与出货申请，填写出库单等资料，由负责提货人员进行确认 ④ 由仓库专员或提货人准备车辆进场区提货出库，同时仓库专员将出库情况知会销售部门 ⑤ 仓库专员开具出门证，通知安保人员给运货车辆放行 ⑥ 仓库专员对出货相关资料录入电脑系统并进行存档 三、物资仓储管理流程 生产部 采购部 仓储部门 财务部 相关单位 物资仓储管理流程图 开始 原材料 产成品 ①办理入库 原材料明细账 ②物资台帐 出库单 存储办理 领料单 ③办理出库 原材料明细账 ④物资盘存 废品处理方案 审核 废品处理 仓储费用核算 结束 物资仓储管理流程说明 任务概要 物资仓储管理 节点控制 相关说明 ① 仓储人员包括原材料入库和产成品入库两类 ② 仓库专员对入库物资详细登记后，要定期把原材料明细账报财务部入账 ③ 物资出库包括生产部门领料与产成品售出 ④ 仓库管理人员要定期对物资进行盘存，并把原材料明细账报财务部 ⑤ 生产部经理对废品处理方案进行审核，通过后可以对废品进行处理 四、库存控制管理流程 生产总监 采购部 仓储部门 生产部 库存控制管理流程图 开始 现有库存 审核 生产计划 ①库存计划 执行计划 生产用料 ②仓库记录 ③审批 物资差异分析 是否采购 ④合理安排使用 否 年度库存报告 执行采购流程 是 结束 库存控制管理流程说明 任务概要 库存控制管理 节点控制 相关说明 ① 仓库主管根据生产计划制定年度库存计划，报生产总监审批 ② 对入库、出库进行记录控制，获得第一手统计资料，便于进行差异分析 ③ 生产总监对仓库主管提供的差异分析进行审核，考虑是否追加采购申请 ④ 仓库管理部门对仓库物资进行合理调配使用，并做好仓库管理记录工作 仓储管理方案 一、库存控制方案 一、库存物品分类控制 根据现代仓储管理技术abc分析法，对仓库物品进行系统分类。
a、b、c分析法指按成本比重高低将各存货项目分为abc三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。abc分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。
库存物品分类控制表 类别 划分标准 控制方法 适用范围 占储存成本比重 实物量比重 a类 70%左右 不超过20% 重点控制 品种少、单位价值高的存货 b类 20%左右 不超过30% 一般控制 介于两者之间的存贷 c类 10%左右 不低于50% 简单控制 品种多、单位价值低的存贷 二、库存控制原则（一）a类物品库存控制原则 压缩总库存量，减少占用资金，使库存结构合理化。
（二）b类物品库存控制原则 正常控制用量，实行批量库存控制。
（三）c类物品库存控制原则 维持高库存数量，避免缺货。
三、原材料库存控制（一）库存基准量制度 根据库存物品的存储成本对整个库存成本的影响力的大小，分别制定a、b、c三类物品的基准制。
1、a类物品基准量确定（1）库存报告分析 a类物品作为库存成本消耗最大的部分，必须合格控制其库存量以降低库存成本。仓库管理部门根据上一年度的a类物品库存报告分析，确定上一年度库存的安全量。
（2）年度生产计划分析 根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，由生产管理部门依生产及保养计划定期编制材料预算及存量基准明细表，拟订用料预算。
（3）a类物品存量基准的确定 仓库管理部门依物品预算用量、交货所需时间、需要资金、仓储容量、变质速度及危险性等因素，选用适当管理方法以物品预算及存量基准明细表列示各项物品的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟物品控制表进行存量管理作业，但当物品存量基准设定因素变动足以影响管理点时，仓库管理部门应即修正存量管理基准。
2、b类物品基准量确定（1）b类物品用量计划确定 b类物品由主管人员依据去年的平均季用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量。
（2）b类物品存量基准的确定 仓库管理部门应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以材料预算及存量基准明细表设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，仓库管理部门必须修正其存量管理基准。
3、c类物品基准量确定（1）c类物品用量计划确定 c类物品由生产管理部门依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，临时需求材料直接由生产车间定期拟订用料预算。
（2）c类物品存量基准的确定 由生产管理人员于每月的25日之前，依上月及去年同期各月份的耗用数量，并参照市场情况，拟订次月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
（二）请购点设定 1、请购点 采购作业期间的需求量加上安全存量。
2、采购作业期间的需求量 采购作业期限乘以预估月用量。
3、安全存量 采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区x天用量，日本与东南亚地区x天用量）
（三）物品差异分析 1、a类物品 仓库管库部门应于每月10前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准以上者，需填制材料使用量差异分析月报表送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。
2、b类物品 仓库管理部门以每月或每三个月为一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者按科别填写制材料使用量差异分析月报表，送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。
3、c类物品 订货生产的用料，由生产部门与每批产品制造完成后，分析用料异常。
四、成品库存控制（一）a类物品 1、严格控制 要求准备最完整、最精确的作业记录，最高的作业优先权。
2、库存配置 a类物品应放置在最靠近客户的配送中心，客户订货后，马上就能送到客户手中，以便及时提供优质服务。
（二）b类物品 1、正常控制 按公司正常方式调节库存数量，定期进行数据检查。
2、库存配置 根据购销情况、出入库频率、适当堆码摆放。
（三）c类物品 1、简单控制 简化控制流程，减少控制工作量。只进行简单记录，检查次数尽量减少。
2、库存配置 采取最经济的存储方式，为a、b类物品存放提供空间。
五、其他事项（一）做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营提供、管理需要等合理储备的前提下，力求减少库存量。
（二）定期进行库房物资结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、报废和呆滞物资的处理工作。
二、废品处理方案 一、废品的认定 凡不能再加工的废料或不能提高使用价值，创造利润的废弃产品称为废品。对于存储的废料，仓库管理部门要填写物料报废申请表，得到相关部门批示后再进行进一步的处理。如下表所示。
物料报废申请表 编号：____________ ____年 ____月 ____日 品名 规格 报废原因 处理方式 数量 单价 金额 预计回收金额 备注 合计 仓库主管意见 生产部主任审核 财务部审核 生产总监审核 二、废品的管理（一）废品的整理 1、各工作场所应放置废料桶，便于工作人员随时存放并便于一次搬运。
2、各工作场合当日产生之废料，应于当日搬往规定的废料存放区。
3、仓库管理部门在收到各部门送来的废旧物品时，应做到登记，注明品名、数量签收，逐月按各部实交废旧物品汇记数量。
（二）废品的保管 1、设置废料存放区，按类别分开存放，勿随地丢弃。
2、各部门搜集的各种废品，送交仓库管理部门统一处理。
三、废品的处理方式（一）出售处理 1、由仓库管理部门负责处理，行政部协办。
2、各种废料由仓库管理部门负责分别觅商防价，会同行政部定价。
3、装车时仓库管理部门应派人随车监视，以免承购商夹杂有用物料或偷窃其他物品。
4、过磅时通知行政会同办理，同时注意防止承购商作弊，并于废料处理单上共同签证。
5、经办人除应于每次过磅前先将磅秤矫正外，还应由仓库管理部门按月办理重校。
6、依据废料处理单开具销货单及发票，由仓管部主管签章后交生产部主任核准。
7、废料出售一律规定为现款交易，收款后以当日结缴财务部收账为原则。
8、以每月标售处理为原则。
（二）回收处理 1、将待处理废料集中一处并按其结构进行解体。
2、按物料组成进行分类处理，回收利用。
3、不能解体的物品仍按出售方式处理。
仓库管理制度
仓库物料员岗位职责
仓库物料员工作总结
仓库管理制度措施
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇二
为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，全面加强公司各仓库安全生产管理，防止发生安全生产责任事故保证人身和财产安全，促进公司发展，根据国家《安全生产法》、《消防法》和相关安全条例，结合公司实际制定本制度，请各部门严格执行，确保安全生产。
1、仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则
2、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。
3、仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存，严禁在消防通道堆放货物，严禁堵塞消防门及消防器材。
库房五距是指：
1）顶距：距离楼顶或横梁50厘米；
2）灯距：防爆灯头距离货物50厘米；
3）墙距：外墙50厘米，内墙30厘米；
4）柱距：留10—20厘米；
5）垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
4、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。
5、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。
6、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机等家用电器。
7、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火。
8、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，并确保消防器材有效。
9、落实仓库温度、电源安全管理责任和24小时值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。
10、组建专职、义务消防队，定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。
11、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙问距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。
12、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。
13、库区范围动用明火作业时，必须办理动火证，经公司安全与保障部批准，并采取严格的安全措施方可作业。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。
14、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁私自挪用。
1、仓储部门经理是仓库安全第一责任人，对经营管理的仓库安全生产负责，重点加强仓库消防安全、货物安全、货物装卸安全管理，防止安全责任事故发生。
2、认真学习和贯彻执行国家《安全生产法》、《消防法》等法律、法规，严格遵守公司的安全管理制度、操作规范。
3、负责制定本部门安全生产工作计划，组织完成公司下达的安全目标。
4、认真落实仓库的安全管理制度，做好仓库消防安全、防汛、防盗等工作，严禁在仓库储存限类货物。
5、做好员工安全培训，每月召开一次安全例会，积极开展安全生产活动，加强安全生产教育与宣传，强化员工安全意识。
6、每月进行一次安全隐患排查治理，检查重点包括：仓库结构安全及卫生状况、库区消防安全、库区安全用电情况、叉车安全技术、现场作业规范等，发现隐患及时落实整改。
7、认真落实责任区的安全器材配备及检查，确保消防系统正常运作。严禁烟火，安全用电，禁止堵塞消防通道。
8、落实公司叉车使用、管理制度，认真做好叉车等装卸设备的日常保养维护工作，确保车容车貌、安全技术良好。
9、制定并落实叉车装卸和货物撤运操作流程，确保特种设备操作人员持证上岗，确保装卸作业安全。
10、要求员工严格遵守电梯安全操作规定，实行电梯安全使用监督制度，避免电梯超载、撞击。
11、落实进出仓库车辆的捆绑、苫盖和其他安全规范监督。
1、严格遵守国家安全生产法规和公司安全管理规章制度，保障自己及他人生及财产安全。
2、仓管员是所在库区的防火责任人，消防管理及消防防范工作是日常工作的重中之重，禁止在库区存放易燃易爆等危险品，做好库区周围的禁烟和防火管理，负责每月定期对消防栓，灭火器等消防设施进行维护检查，并认真填写《消防器材检查卡》。
3、库区范围严禁明火作业，如特殊情况需明火作业，必须办理动火申请，经公司安全与保障部批准，并采取有效安全措施方可作业。
4、必须按“五距”要求安全堆放货物，按规定留出安全通道，严禁在消防设施附近堆放货物，对超限货物设置围栏，并做好安全标识。
5、按规定做好安全隐患巡查工作，积极采取有效措施排除一切安全隐患，及时报告隐患，并认真填写安全检查记录。
6、确保安全用电，离开仓库时必须关闭库区内照明设施，库区内严禁使用生活电器设备。杜绝在仓库私自乱拉电线和安装照明设备，对于外来客户因工作需要临时拉线用电时，需报公司安全与保障部批准，并确保用电安全的情况下方可使用。
7、认真落实现场安全操作流程，做好现场安全生产监督，及时制止并报告违章作业行为。
8、不得随意带人进入仓库，对需进入仓库办理业务的外来人员要实行登记制度，并要求来访人员不得明火、不得随意走动、不得攀爬登高。
9、如公司范围发生火灾或受台风暴雨袭击，应按照公司应急预案要求和统一部署，采取防范措施，积极参加抗灾抢险，确保人员、财产安全。
10、发生安全生产事故要及时报告，并保护事故现场，积极配合相关调查处理工作。
1、仓库管理部门应把仓库防火安全作为仓库管理工作的首要工作，自觉执行“四抓”即：抓隐患、抓苗头、抓措施、抓效果。
2、严禁携带火种进入库房，不得存放易燃易爆的危险品，仓率区域内严禁吸烟。（吸烟管理规定详见附件4）
3、仓库内不准使用电熨斗、电炉子、电烙铁等电加热器具，不准超负荷用电作业，不准用不合格的保险装置。
4、每年至少两次对库房内灯具、电线等设备进行检查。禁止乱拉临时线，发现电线老化、破损，绝缘不良等可能亏起打火、短路等不良因素，必须及时更新线路。
5、物品应按“五距”要求码放。
6、要保持库内通道和入口的畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意挪动，在消防器材一米范围内不能堆放物品。
7、对房间内配备的电器应按规定及有关制度办理，发现不安全因素如短路、打火、漏电、接触不良、超负荷用电等问题除及时采取措施外，要立即通知安全与保障部检修。
8、下班时做到人走灯灭、关窗、锁门。
9、在遇有火情时，应按应急方案采取灭火行动，并按上级指令疏散人员，由最近的消防楼梯撤离到安全地带。
10、每月检责任区的消防设施和器材，并在消防卡进行登记，对不合格的灭火器及时报告更换，确保仓库消防设施和器材清洁、完好。
11、仓库内严禁点燃明火和明火作业，如因工作需要进行明火作业时，须经公司安全主任同意并采取可靠的安全措施方可作业。
1、货物必须按照“五距原则”堆放，并按货物包装提示安全堆码，货物摆放要分类、整齐、稳定、限高。
2、对包装材料稳定性较差的货物、包装有锋利菱角的货物、叠层且偏高的货物要设围栏，警示标牌。
3、禁止货物堵塞消防设施及消防通道。
4、切实做好库区内的防盗工作，确保仓库门窗紧固有效，杜绝无关人员进入仓库，对进入仓库操作人员或其他检查人员采取登记制度，仓管人员离开仓库时必须锁上仓库大门，仓库大门不准随便交与他人保管。
5、在雨季和台风季节到来前，检查仓库大门、窗户是否紧固，墙体、屋顶是否有穿漏，发现问题及时处理，在库区内准备好绳子、蓬布等防风、防汛工具，同时，要密切注意天气预报，如有台风来袭，安排人员巡逻值班，发生险情随时报告并组织抢险，确保库内人员、财产安全。
（一）叉车司机安全职责
1、遵守国家相关安全法规、公司安全管理制度和社会公德，保障自己及他人生命及财产安全。持证上岗，自觉遵守操作流程，防止发生装卸安全责任事故。
2、爱岗敬业，不断学习，提高叉车操作技能。爱护设备，做好叉车的日常保养，保持车容整洁，做好作业前安全检查，积极消除叉车安全技术隐患。杜绝叉车带病作业。
3、文明装卸，爱护货物，确保装卸作业安全。
4、杜绝发生因车辆停放不稳定而盲目作业引发的安全事故。
5、杜绝叉载超高、超宽、超长货物引发的安全责任事故。
6、杜绝发生盲目操作而撞击损坏电梯安全责任事故。
7、严禁把叉车交给无证人员驾驶车辆，杜绝用叉车搭载如何员，不得擅自使用又车设备。
8、严禁酒后驾驶叉车，杜绝疲劳作业。
9、严格遵守库区消防安全管理制度，积极参加公司应急救援行动。
（二）叉车作业规范
1、叉车操作人员必须经过培训学习，并获得叉车操作资格，并通过体检和视力测试合格，持证上岗。操作过程要确保“三不伤害”。
2、做好出车前安全检查，检查项目包括叉车刹车系统、方向系统、轮胎、叉臂平衡、灯光、升降及门架是否正常，如有缺陷禁止侥幸作业。
3、严禁酒后驾驶叉车，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的行为。
4、杜绝利用叉车设备载运任何人员，杜绝用叉车门架载运货物，不准用单一叉臂撬载货物，不能把叉车交给无操作资格的人员操作。
5、作业前必须根据货物包装规格调整叉臂长度、宽度，并确认叉臂平衡固定。
6、作业前确认车辆停靠稳定、车轮有三角垫、货物包装正常稳定，方可进行装卸作业。
7、控制安全行驶速度，空车行驶不准超10公里，/每小时；叉载货物行驶速度不超5公里，每小时，行驶过程应抬高叉背离地面20—30公分，叉臂后倾15度。
8、在出入库门、通道反交叉口时，需遵守“一停、二看、三通过”原则，在作业区门口放置安全提示牌，并减速慢行，鸣笛警示。
9、在进出仓库门和案装箱箱门及其它狭窄地带作业时，应注意避免碰挂周边设施及人员。叉载货物进入电梯要注意观察，不得撞击电梯，不得在地面和电梯内调整货物位置。
10、在坡道上行使时，上坡载货时需要叉车正向行驶，下坡应倒车行驶，任何情况下都不允许在斜坡上调头。杜绝在坡道临时停放叉车。
11、杜绝叉载超高货物，装载货物影响视线时，应倒车运行或专人指挥引导。
1、库区保安人员对来访人员、车辆进行登记审核，确认有正常来访目的且无携带危险物品后方可放行；对离开库区的人员、车辆要核查验放，对提货车辆凭出门条核对验放。（仓库车辆、人员出入库登记表详见附件5）
2、保安人员弓导外来车辆有序进入库区，监督外来车辆慢速行驶。
3、要求提交货车辆在制定地方安全停放车辆，严禁堵塞消防通道，确保道路畅通。
4、保安员及仓库管理人员要加强对提交或司机的管理，要求司机对停妥车辆熄火，严禁司机在库区范围随便走动，严禁司机在车底休息，防止司机在库区抽烟，随意大小便、乱丢垃圾，对违反上述规定者，给与批评教育和警告，对情节严重的给于500元罚款，并报告公司与对方单位进行交涉。
5、加强库区范围消防管理工作，严禁任何单位或人员携带或载运易燃、易爆等危险物品进入物流基地；严禁任何人员在禁烟区吸烟，库区范围严禁生火或明火作业，如因工作需要进行明火作业时，须经公司安全管理部门审批同意并采取可靠的安全措施后方可作业。
6、加强安全用电管理，定期检查库区范围的电线路，严防因水浸，去噬，自然老化等，反时更换老化电路、开关；严禁在物流基地超负荷用电，杜绝在仓库违规使用电烙铁、电熨斗、电饭煲等高功率电器。
7、加强安全宣传与教育，不断完善消防安全警示标志。
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇三
为加强纸张验收和出入库管理，明确职责，确保生产需要，特制订本制度。
1、抽样检查
（1）仓管员负责对纸张进行现场抽样检查验收。验收项目主要包括：纸张是否有合格证，外包装是否完整，商标、批号是否齐全，纸张外观是否平整，是否有变形、破损、受潮等现象，克重、规格、数量等是否与采购要求一致。
（2）仓管员应坚持原则把好入库关，验收时发现有误或不合格的，应予以记录并及时报告xx处理。对验收明显不合格的纸张应一律拒收。
2、验收人签字
仓管员对验收合格的纸张应加盖标识或在供方送货单上签字确认后方可办理入库手续。
3、开票入库
材料入库后，要给送纸单位开出收料单，注明日期、品种、规格、克重、数量、填单人姓名并加盖公章，一式三份。填写后的收料单作为记帐的凭证，按月装订成册后，妥善保管。
1、纸张存放要求
（1）入库的纸张要分类存放，进行标识，要做到勤整理，保持库容整洁、安全。
（2）要确保纸张不混放、不潮湿、不霉变；
（4）除工作需要外，不得允许任何人进入纸张仓库。
（5）需作退货、换货处理的纸张，仓管员应专区单独存放并予标识。
2、纸张数量控制要求
（3）每月底进行一次统计，统计报表报财务科。年底进行全面盘点，做到盈亏有据，数字报xxx批准后，方可结转下一年度帐目。
1、纸张出库由仓管员专人管理，按到货时间采取先进先出的原则领用。
2、仓管员要严格执行凭领料单发货，做到无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货。
3、领料单均由仓管员根据生产工单数量开出，纸张的品种、型号、规格、数量、金额等应填写清楚，由xxx签字确认后交xxx核算。
4、仓管员要及时做好出库登记，发货后根据领料单登记纸张台账，做到逐笔登记、日结日清、账单相符。
5、仓管员要定期盘点库存存货，防止纸张被盗、毁损和流失，应编制纸张存货盘点表，将上月结存、本月收入、本月支出、本月结存的纸张汇总明细表以核对所存纸张的数量，做到账实相符。
1、仓管员必须按标准作好做好纸张的堆码、标识，堆放、保管，若发生因仓管员原因造成纸张不合格，酌情扣减仓管员工资。若工作顺利通过，酌情奖励。
2、库房必须实行实物点收，严禁空盘空点或照发票点收，无特殊原因发生上述情况行为，按照侵吞公物处理。
本制度经xxx核准后实施，增设修订亦同。
本制度最终解释权归xxx。
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇四
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部应确定工厂送货、到货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、进行核实，核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购人员;若进货商品未经核对入库，造成的'货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理人员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
1、销售部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇五
一、 仓库日常管理
1. 仓库管-理-员必须合理设置各类物资的明细帐簿。物料仓库必须根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片。
2. 必须严格按新中大库存管理系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入新中大库存管理系统，做到日清日结，确保库存管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。
3. 做好各类物料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致，且财务科每月盘查。
4. 严格控制各类物资的库存量，仓库管-理-员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，报采购人员进行处理。
二、 入库管理
1. 物料进仓时，仓库管-理-员必须凭送货单经仓库工作人员办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物的现象。
2. 入库时，仓库管-理-员必须差点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续，且通知经办人员负责检查、确认。
三、 出库管理
1. 各类材料的发出，原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用必须由车间主任(或其指定人员)统一领取并在领料单上签字确认。领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
2. 仓管员有权力及义务知悉各部门领料用途，并加强物料的.跟踪管理，如领料单所列示用途与实际不符应及时向部门主管反映，由部门主管与领用部门核实并做出相应处理。
3. 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。
4. 以旧换新的物料一律以旧换新，领用的物料须由领用人签字确认。
四、 退库管理
1. 由于生产计划更改或其他原因引起领用的物料剩余时，应及时退库并在库存管理系统中录入材料入库单(退料)。
2. 应购入的物料在生产过程中不适合或其他原因造成需退回供应商时，则由车间领料人将物料退至仓库，由仓管员在库存管理系统中录入材料入库单(退料)以冲减车间的领用量。仓管员及时与采购经办人联系经确认应退回供应商时与供应商经办人一起点清数量、规格、型号等并开具出仓凭证，由仓管员及供应商签字确认，并在系统中录入出库单（采购退货）以冲减入库量。
五、其它管理
1. 仓管员必须正确及时报送规定的各类报表，每月月初将材料耗用汇总表及时上报财务及相关部门。
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1. 仓库为公司重要区域，非本公司人员不得入内。
2. 存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续。
3. 保持仓库库容库貌，定期清洁地面和窗台，清除库存物资上灰尘杂物。
4. 易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
5. 物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
6. 仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。
7. 仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。
8. 库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
9. 离开仓库后仓库负责人必须关闭仓库卷帘门和窗，关闭电源。
10．一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇六
第一条:为规范仓储过程中的物料管理,减少浪费,提高物料利用率,杜绝流失,保证公司财产安全,特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理,以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划,物料仓储保管和出入库手续的办理,定期进行盘点,确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理,并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目,并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第九条:各库房应按时编制月度采购计划,日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定,分公司经理负责审批,日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》,由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》,并注明供应商名称,电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递,对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
第十五条:物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验,检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并注明合格数量。
第十六条:保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整,物料的包装及标识是否符合要求。
第十七条:保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量,在确认无误后,保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认,并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。
第十八条:物料入库交接完成后,数量须及时上卡,物料有确定价格的仓库保管员应及时按照供应部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格,交库房电脑开单员在erp系统开具《入库单》,双方签字确认后及时上台帐。
检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。
第十九条:《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。
在月未统一整理上交财务主管会计。
第二十条:对于外地供应商及送货人未到场的,若物料的交库数与实数不符时,应及时通知供应商核查。
第二十一条:对“技术更改”或“让步接收”的`物料入库时,仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。
此类物料在贮运过程中要采取必要的隔离措施,并对标识进行维护。
第二十二条:对于供应部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并当天在台帐上进行数量登记,摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。
月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。
并在台帐上补上入库价格和入库单号。
对于供应部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确(特别是调整单上的原价格一定要准确),核实清楚后方能开具入库单,否则追究经济责任。
无
第二十三条:外购物资到库三天,未见结算单到库的,保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。
第二十四条:暂收物料(暂时不能正常办理入库手续)需报仓库主管批准后方可放入仓库存储。
暂收物料须专门设立暂收物料账目。
物料暂进库后一定要有明确的状况标识(如待检,合格,不合格)和严格的批次管理(如按生产日期),以确保物料的正确发放和先进先出。
月末正式价格还未确定,但物料已经领用的,按照检验入库凭单和供应部暂定价格开具入库单送财务入账。
待正式价格审批下达后另行开具价格调整单。
第二十五条:委外加工物料的入库,保管员应仔细核对委外加工领用的数量与加工后的数量是否一致。
核实清楚后参照第十八条办理入库手续,如差额超出标准范围,应及时追查原因,并上报处理。
保管员每月底编制当月委托加工物料对账单(见附录b),对账单须供方签字确认。
第二十六条:按整套办理入库的物料,在供应商送货不齐全的情况下不能办理入库手续,具体参照第二十四条操作,但须登帐记录差缺配件的名称数量,等供应商全套配件送齐全后方能按照正常手续办理入库。
第二十七条:车间整件领用或不能按照计划量配套出库的原材料如漆包线、标准件等,剩余部分车间应开具调拨单及时退回仓库;如车间需持续使用的,实物可不退回仓库,但在月底盘点时若还有实物剩余的应从账面上按照实际剩余数量先行退库冲减当月的领用量,再重新办理下月领用出库手续。
第二十八条:车间退货产品拆解产生的配件经检验能能达到预期质量要求的或经重新加工处理能满足质量要求的由车间汇集,统计员凭质检科出具的《检验入库凭单》开具《内部调拨单》调入物料仓库,调拨单上需注明入库类别的编号(入库类别见附录f)。
仓库须在台帐和月报表上予以反应。
需重新加工的物料仓库保管员须与正常物料分开单独存放,同时要在仓库残次品物料汇总表上再次记录汇总。
第二十九条:标准限额领料出库,次日常规计划生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前按照车间审批后的《生产计划单》进行限额配料,并填写流程卡或交接卡,车间凭生产计划单领用。
车间与仓库领料与发料时须当面交接核对型号、规格和数量。
第三十条:保管员应建立明细发料表,汇总每种物料当天的领料数量,并根据汇总数量开具《出库单》,出库单应有车间统计员签字确认。
《出库单》应妥善保存。
并在月末统一整理上交财务主管会计作为月报表的原始凭证。
第三十一条:在保证物料‘先进先出’的前提下,应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。
第三十二条:仓库员在发放物料时,要注意先下帐或下卡,以防造成料卡或帐物不符,物料出库时现场清点、核对。
第三十三条: “技术更改”和“让步接收”的物料出库时,须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样,做到“专件专用”。
第三十四条:因维修、试验、超定额耗用等计划外用料,分公司应单独填制《领料单》并在领料单上注明领料用途即出库类别编号(见附录f),经分公司经理或其授权人员审批后到仓库领取所需物料,仓库保管员凭领料单发料。
第三十五条:发至生产车间的物料,因不合格需调换的车间应尽量安排集中调换,调换时由车间班组长开具《换料单》并在备注栏里注明调换原因,由工艺员和统计员签字确认后一联随实物一起到仓库等量调换,保管员要把每天的换料数量在《仓库残次品物料汇总表上》上进行统计,不需在台帐和财务报表上体现,但《换料单》和《仓库残次品物料汇总表上》需在月底上交财务会计。
与供应商数量打折调换的,损失部分出库给生产公司计入生产成本。
第三十六条:对外销售零部件时,应验证销售价格是否正确,若价格不符,保管员有权拒绝发货并及时向主管领导汇报;价格核实无误的,应立即开具《内部调拨单》同物料一起送交成品库相应保管员签收。
第三十七条:对外赠送的零部件出库,保管员须凭购销合同或公司领导审批签字的凭据,开具《出库单》出库。
第三十八条:委托外协加工物料的出库,在物料出库前,仓库保管员应作好备料工作;委托外协单位前来领取物料时,保管员应核查其领料人员是否属委托加工方所授权领料之人(授权书见附录a),核实后仓库保管员应开具《出库单》和《物料出门单》双方需当面交接、签字,由仓库主管审核后出库。
第三十九条:供应商退货物料的出库,对已验收入库的物料,在仓储和制造过程中发现品质不良,则以《退货单》出库,退回原供应厂商,退货出库前,必须有供应商在《退货单》上签名,出门须如实开具《出门单》。
第四十条:呆废料的报废出库:如库存呆料已不堪使用,由仓库保管员对呆料进行隔离和标识,并填写《呆废料报废申请单》,经过有效审批后将物料转交废品库,财务主管会计进行转交数量监督,由废品库保管员开具废品入库单,废品入库单应有型号规格数量,若废品处理时存在计量单位转换的应同时标注不同计量单位的计量数量,以便入账统计分析。
《呆废料报废申请单》作为废品入库单的附件一同上交财务。
第四十一条:物料的储存保管原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡是吞吐量大的落地堆放,流转量小的用货架存放。
第四十二条:物料保管,应根据其自然属性,考虑储存的场所和按保管常识处理,可选择垫、垛、盖、通风、防潮、防雨、防爆、隔离等保管措施,经常轮翻保养所管物资,勿使公司财产发生保管失职损失。
第四十三条:物资的堆放原则是:在堆垛合理、安全可靠的前提下,根据特性,必须做到过目检点方便、成行成列、文明整齐;同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有余地。
第四十四条:保管员对其经管的物料,包括库存、代保管、待验收材料以及设备、容器和使用工具等负有经济责任和法律责任;仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应以书面形式及时上报给仓库主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。
未经批准一律不得擅自处理,抽查帐、物、卡,发现实物有余缺量,凭上报数据为证,保管员不得采取“盈时多发,亏时扣发”的违纪做法。
第四十五条:库存物资发现不合格情况,应及时汇报,经判为不合格品后应标识隔离存放,严禁投产使用,并参照第三十九条处理,如因标志不明或工作马虎,混入生产,保管员应负失职之责。
第四十六条:实物入库只能开具一次入库单,无检验凭单、调价单等附件开具调整单必须经供应部或财务部经理批准签字后才可执行。
月度仓库报表不允许出现数量或金额赤字。
价格调整金额应计入调整当月物料加权平均,追溯调整计入当月物料会造成波动异常(出现负数、±3%以上)的,或当月无可出库物料的,应将调整额直接全额出库调整销售成本,不在仓库报表反应。
第四十七条:仓库保管员须建立手工台帐并及时反应入出库数量,入库数量以检验合格单上确认的清点数量为准,并于每月10日、20日、25日及月底必须做当期的入出库数量汇总,手工台帐严禁用铅笔登记。
第四十八条:每月末仓库保管员自行检查与电脑帐的出入库数据,有差异须一天内找出原因。
实物入库只能开具一次入库单,检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。
第四十九条:生产分公司经理、车间主任及库房主管于每月的11日、21日、26日对仓库的入、出库数据进行检查,并编制检查记录;检查内容为检验单数量与手工帐数量是否相符,生产计划单汇总数与手工帐出库数及出库单汇总数是否相符。
第五十条:财务人员将于每月12日、22日、27日或以后对当期材料出入库数量进行检查。
第五十一条:仓库保管员应不定期开展现场物料滚动盘点,确保物料受控。
第五十二条:每月底,各库房必须开展定期大盘点,编制《盘存表》、《物料月度收发存汇总表》并签字确认,确保数据准确、账物相符,《物料月度收发存汇总表》在每月3日上午上班前送交财务部,《盘存表》在每月3日下午下班前送交财务部,材料出入库单据须在每月1日下午下班前送交财务部。
第五十三条:各部门经理、生产部或财务部每月应不定期组织人员监督检查仓库流程的规范性和帐物的相符性,并做好抽查记录,对不符合要求的地方提出整改意见。
第五十四条:开单员每月上旬应提供存货周转率分析报表。
分公司经理每月上旬应组织开展月度物料消耗与控制的分析和评价,查找问题与漏洞,制定实施改进措施。
第五十五条:各部门可根据本制度,结合分公司库房的实际情况,制定分公司库房物料控制实施细则。
第五十六条:本规定自发布之日起生效。
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇七
第一条必须对所管辖的物资进行分类登记，设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量，确保数据连续、准确。做到帐（包括电脑帐及帐本）物卡相符，及时反映库存。
第二条对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
第三条存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，务类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。
第四条对原辅材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
第五条注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资；不得大声呼叫、跳跃。
第六条严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间。
第七条监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向生产部反映。
第八条保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。
第九条仓库防火制度。
（一）仓库的主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
（二）易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
（三）物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
（四）不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。
（五）仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。
（六）仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。
（七）仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。
（八）库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
（九）一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提提出出处理意见。
仓库物料出库管理制度仓库物资出库制度篇八
二、危化品库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等标准规范要求。
三、危化品仓库应根据存储物品性质，配备足够的、相适应的安全措施、消防器材。
四、危化品仓库应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
五、安全生产领导小组、仓库保管等部门要加强危险化学品仓库的检查和日常巡查工作，并做好记录，发现问题及时上报处理。
六、制订危化品入库验收制度，核对、验收进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
七、易燃易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。
八、危化品的领用，应严格控制，生产部应经常检查核实。
九、剧毒物品应单独存放，必须实行“双五”即双人验收、双人保管、双人发放、双锁、双本帐的管理办法。
十、仓库保管员应根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。
十一、危化品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。
十二、危化品库房内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后应进行安全检查，确认安全后，方可离开。