当前位置: 贝贝文库 > 聘用合同 > 精选塑胶模具公司劳动聘用合同范本(4篇)

精选塑胶模具公司劳动聘用合同范本(4篇)

作者: 曹czj

随着人们法律意识的加强,越来越多的人通过合同来调和民事关系,签订合同能够较为有效的约束违约行为。那么合同书的格式,你掌握了吗?下面是小编给大家带来的合同的范文模板,希望能够帮到你哟!

精选塑胶模具公司劳动聘用合同范本一

塑料灯罩注塑模设计与制作 系 部:

汽车与机械工程学院 专 业: 模具设计与制造 班 级:

模具1301 姓 名: 吴高安 学 号:

1310202141 指导教师:

郑道友 教师职称: 教授 完成时间 2016 年 1 月 10 日

浙江工贸职业技术学院毕业论文(设计))诚信声明 本人郑重声明:所呈交的毕业论文(设计),题目《塑料灯罩注塑模设计与制作 》是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式注明。除此之外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果,本人完全意识到本声明的法律结果。

毕业论文(设计)作者签名: 日期:

年 月 日

目录 1、前言 1 ﻩ1.1模具行业及产品发展现状 误错ﻩ 错误!未定义书签。

1.2 选题意义..............................................错误!未定义书签。

1.3 设计任务..............................................错误!未定义书签。

2、塑件设计分析...............................................错误!未定义书签。

2.1 塑件模型建立 误错ﻩ 错误!未定义书签。

2.2、塑件参数设计.........................................错误!未定义书签。

2.3 侧向分型 11 ﻩ2.4 型腔和型芯的工作尺寸计算 误错ﻩ 错误!未定义书签。

3、注塑设备和模架选择 误错ﻩ 错误!未定义书签。

3.1 初选注塑设备的型号及规格..........................................12 3.2、注塑机重要参数校核 误错ﻩ 错误!未定义书签。

3.3、模架选择 误错ﻩ 错误!未定义书签。

4、浇注系统设计..............................................错误!未定义书签。

4.1 主流道设计 误错ﻩ 错误!未定义书签。

4.2 点浇口设计料穴设计....................................错误!未定义书签。

4.3分流道设计...........................................错误!未定义书签。

4.4 浇口设计.............................................错误!未定义书签。

5、成型零件设计加工工艺方案制订 误错ﻩ 错误!未定义书签。

5.1型腔的设计 误错ﻩ 错误!未定义书签。

5.2 型芯设计 误错ﻩ 错误!未定义书签。

5.3滑块的设计...........................................错误!未定义书签。

5.4 加工工艺方案制订 62 ﻩ6、顶出机构设计 误错ﻩ 错误!未定义书签。

6.1推件板顶出机构 误错ﻩ 错误!未定义书签。

7、冷却系统设计 误错ﻩ 错误!未定义书签。

7.1 冷却水道的设置原则 误错ﻩ 错误!未定义书签。

7.2 冷却水道与排气结构的设计..............................错误!未定义书签。

8、模具装配图和零件图 误错ﻩ 错误!未定义书签。

8.1 模具 3d图形绘制.......................................错误!未定义书签。

8.2 模具及其零件2d 图形绘制...............................错误!未定义书签。

9、模具装配和试模 误错ﻩ 错误!未定义书签。

9.1.模具装配.............................................错误!未定义书签。

10、模具设计中存在的问题与经验总结 误错ﻩ 错误!未定义书签。

塑料灯罩注塑模设计与制作 吴高安 浙江工贸职业技术学院汽车与机械工程学院,班级:模具1301 摘要: :通过对塑件的设计分析,设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中,涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核,并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计,最后还对成型零件制订加工工艺方案。

在模具设计过程中,采用了 ug6.0、autocad、moldflow 等著名的设计分析软件,采用这些软件进行设计分析,优化了设计的参数和缩短了设计时间,提高了设计效率。

通过整个模具设计,本人能够熟练地使用当前常用的设计分析软件,学会了根据计算或者依据经验选择一些参数,增加了对注塑模具的了解。

关键词:模具设计;参数;工艺;分型面;加工 1 1、前言 1.1 1 模具行业及产品发展现状 模具是为制件,也就是成形产品服务的,因此模具必然要以制件(成形产品)的发展趋势为自己的发展趋势,模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量,每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析如下: 要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料,包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等,这就要求有新的成形工艺,从而也就要求有与之相适应的新型模具。

要精美,就要求外形美观大方,内部无缺陷,这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大,精细化往往被忽视,功亏一篑。

快速高效生产,这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期,尽快向

模具用户交付模具,另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。

低成本,这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应,更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱,然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中,无论是模具生产企业还是使用模具的企业,不断改善管理,逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。

高质量,要做到制品的高质量,首先必须是模具的高质量,模具的稳定性一定要好,保证制品的一致性也要好,而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。

除上述各点外,许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展趋势的本身也是在不断发展的。

从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析: 新材料——模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具 新工艺——新的成形工艺及模具加工的新工艺 新技术——技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展 信息化——数字化生产、信息化管理、充分利用 it 技术 网络化——溶入和利用好世界全球化网络 循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值,包括回收再利用与环保等,不但模具要能这样,而且更要使模具用户也能这样。

除上述所说的发展趋势之我见以外,同时我们还认为,从与模具用户的关系来说,模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的,发言权很少。我认为,这一现象应逐渐适当改变。

上面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西,我们可以不断的具体化和不

断的深化,例如 cad/cae/cam 一体化,软件的集成化、智能化、网络化,计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用,高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等,不再一一列举。总之,模具技术的发展趋势是动态的,它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势,同时,它也与世界科技发展密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。当然,对于整个模具来说模具技术发展趋势只是其中的一个部分,诸如生产组织形式、市场经营模式以及管理等等,都有其一定的发展趋势,也是很值得研讨的. 12.2 选题意义 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,随着生活水平的不断提高,人们对消费品的要求越来越高。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。因此灯罩作为家居产品的一类,在日益发展的当今社会中,满足了人们对“家”的需求,其重要性无法替代。而且对灯罩的要求上更凸显了其表面要求的程度,对此对塑料模具的要求更高了,对整体行业的发展至关重要。

因此本次毕业设计选择了目前市面上和淘宝主流的且各公司有在设计的塑料灯罩,具有实际意义。

3 1.3 设计任务(1)塑料灯罩模具设计:采用 ug6.0软件设计出该产品的 3d 图,且用 moldflow 分析制件的工艺参数。并运用软件 autocad 画出 2d图;同时还要选择该塑料件的材料;(2)产品工艺性分析:分析塑料灯罩的结构,看下塑料灯罩采用的塑料是否能顺利完成注射、冷却、脱模,成型强度、刚度以及使用寿命是否满足使用的要求,找出不足之处,对灯罩作出结构上的修正,直到满足这些条件为止;结合实际与软件 moldflow 分析产品的最佳浇口位置,流动是否平衡;(3)注塑设备选择:初选注射成型机的型号和规格,从中选择合适的注塑设备;

(4)确定分型面:根据灯罩塑料件的几何形状,尺寸精度要求,兼顾脱模方式等选择合适的分型面;(5)选择模架:模架为非标准件,根据产品的需要进行设计;(6)浇道系统设计:包括浇道的形状和位置的确定;(7)成型件设计:设计合理的成型零件,确定模腔的数量及其排列方式及模具的排气系统(8)冷却系统设计:冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地靠近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉;(9)零部件加工工艺制定:为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线;(10)绘制 2d 模具图纸,包括模具的装配图纸和成型件图纸。

(11)模具装配和试模:模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命,又将影响模具的制造周期和生产成本,是模具制造中的重要环节是。试模对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析 2 2、塑件设计分析 21.1 塑件模型建立(1)模型 3d 图 模型绘制采用 ug6.0 软件设计出,最终绘制出来的 3d 结构图 1 所示该制件的平均厚度为 2mm: 图 图 1 塑件模型 d 3d 图

(2)塑件 2d 图技术条件 本模型 2d 图在软件 autocad 上进行绘制出来的 2d 图,如图 2 所示 1).塑件精度等级及尺寸公差 塑件大部分采用的精度等级为 5 级精度,外形尺寸采用 3 级精度。部分尺寸的公差标注如图 2-2 所示,在这里只是标注一些重要的尺寸公差。

2).塑件的表面质量 该塑件要求外观为高光,色泽鲜艳,外表面没有斑点及熔接痕,粗糙度可取ra0.2μm。塑件内部表面粗糙度要求没有外部高可取 ra0.4μm。

2.2、塑件参数设计(1)材料选择 该灯罩要耐高温 透明度良好(透出的光是柔色)易于喷涂,成本低。根据以上要求,选聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)为塑件材料 pmma材料说明:

中文名称:聚甲基丙烯酸甲酯或亚克力(2)性能: 1).pmma的密度比玻璃低:pmma 的密度大约在 1150-1190 kg/m3,是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半; 2).pmma的重量较轻:pmma 的密度为 1.19g/cm3,同样大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金属铝(属于轻金属)的 43%。

.)3 机的 ammpﻫ械强度较高:有机玻璃的相对分子质量大约为 200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7~18 倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃,即使钉子穿透了,有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此,拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃,也用作军用飞机上的座舱盖。

4).pmma 的熔点较低:pmma 的熔点约 130–140 °c(265–285 °f)比玻璃约 1000 度的高温低很多。

5).pmma的透光率较高

6).可见光:pmma 是目前最优良的高分子透明材料,透光率达到 92%,比玻璃的透光度高[1]。

.)7 格价但,线外紫过透全完能英石:光外紫ﻫ高昂,普通玻璃只能透过 0.6%的紫外线,但 pmma 却能透过73%。pmma不能滤除紫外线(uv)。紫外光会穿透 pmma,部份制造商[2]在 pmma表面进行镀膜,以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面,在照射紫外光的状况下,与聚碳酸酯相比,pmma 具有更佳的稳定性 8).红外线:pmma 允许小于 2800nm 波长的红外线通过。更长波长的ir,小于 25,000nm时,基本上可被阻挡。存在特殊的有色 pmma,可以让特定波长 ir透过,同时阻挡可见光,(应用于远程控制或热感应等)。

(3)用途: 1).建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等 2).广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等 3).交通应用:火车、汽车等车辆门窗等 4).医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品:卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等 5).工业应用:仪器表面板及护盖等 6).照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩等 运用领域:酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等 运用区域:吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊灯、标识、标牌、地板、景观等等。

(4)注塑模工艺条件:

干燥处理:pmma 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90c、2~4 小时。熔化度:240~270c。模具温度:35~70c。注射速度:中等化学和物理特性 pmma具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。pmma制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。pmma 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。pmma 具有较好的抗冲击特性。

2 图2 件塑ﻩ 塑件 d 2d 图(5)塑件收缩率 根据以上选用的材料为 pmma,查相关资料可知,pmma 的收缩率为0.5%~0.8%,这里选择中值为 0.65%。

(6)塑件的壁厚 一般说来,塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求,但是从塑件的成型过程看来,塑件的壁厚越厚,冷却的时间就越长,整个塑件的成型周期就要延长,提高了生产成本,降低了生产效率,同时,收缩率也会增大,这样使的得产品的尺寸不稳定性增加,降低了产品质量。壁厚过小,会造成充填阻力增大,特别对于大型、复杂制件将难于成型。因此产品的厚度必须要适中,根据材料的的特性,查阅相关的资料,查得 pmma 制品的最小壁厚通常为 0.75mm(1mm流程最小壁厚),最大壁厚一般为 200.0cm(大型塑件)。

本次设计中,塑件的最大壁厚为 2mm。

综上所述,纵向的截面壁厚完全符合设计要求,横向的截面壁厚基本符合。

总体上看,塑件基本上满足塑件的平均壁厚为 2mm 的设计要求。

(7)塑件的拔模斜度 拔模斜度是为了便于脱模,防止塑件表面在脱模时划伤,擦毛,在设计塑件表面

沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件的壁厚和几何形状有关。

在本次设计中,产品外形与内部结构均处于圆弧,所本次设计不考虑拔模斜度。

(8)分型面设计 根据分型面的设计原则:

1).分型面选在塑件外形最大轮廓处。

2).分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。

3).分型面的选择应保证塑件的精度要求。

4).分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。

5).分型面的选择要便于模具的加工制造。

6).分型面的选择应有利于排气。

考虑不影响本次模具设计塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件,本模具采用双分型面以及内抽,分型面在灯罩的底部处。如图 3:模具分析面如图 4所示 3 图3 面型分件塑ﻩ 塑件分型面

图 图 4 4 面型分的具模ﻩ 模具的分型面(9)确定型腔数量以及排列方式 由于塑料灯罩为灯饰产品,注塑后要喷漆。对外观的质量以及尺寸要求不高,在不影响美观的情况下,制件的表面可以有浇口的痕迹,同时用moldflow分析分析制件的 3d 模型可知道,该制件进胶最合适的地方为灯罩外表面中心点(如图 5 和 7 所示)。根据毕业生设计要求,模具尽可能设计复杂。所以本次模具设计采用的是一模二腔,且产品的高度较大,因此模具的尺寸也较大,型腔的分布和进浇位置如图6所示:

图 图 6 型腔数量及其进胶位置

图 图 5 型腔 m m ol dfw low 分析制件的流动助力 图 图 7 型腔 m m old d fl l ow w 分析制件进胶最佳位置

2.3 3 侧向分型 本制件需要两个型腔合并注塑制成,但是以便在塑件推出之前,先将侧向型腔分开,然后再完成内抽,否则就无法脱模。

侧向分型机构有以下几个元件组成:

1)侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件外形的零件。

2)运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件 3)传动元件 传动元件是指开模时带动元件做侧向分型或抽芯,合模时又使之复位的元件。

4)锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移的零件称为锁紧元件。

5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时停留在所要求的位置上,以保证合模时传动元件能顺利的使其复位,必须设置运动元件在侧向抽芯结束时的限位元件 图8 侧向分型

4 2.4 型腔和型芯的工作尺寸计算 成型零件工作尺寸计算公式如下 型腔径向尺寸计算公式为 lm+δz =[(1+ s)ls-χδ] +δz 型腔深度尺寸计算公式为 hm+δz =[(1+ s)hs-χδ] +δz 型芯径向尺寸计算公式为  001    zzm cp sa s a= 型腔深度尺寸计算公式为  001zzm cp sb s b    = 其中为 lm+δz 模具型腔的径向尺寸;hm+δz 为模具型腔的深度尺寸;0zma 为模具型芯的径向尺寸;0zmb 为模具型芯的高度尺寸;本模个设计中,产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算,这种方法实用,且效率高 3、注塑设备和模架选择 3.1初选注塑设备的型号及规格 表1 部分国内注塑机的规格和性能 型 号 xs-zy500 es-zy500(b)xs-zy1000 xs-zy1000(a)szy-2000 xs-z y3000 xs-zy4000 xs-zy 32 000 理 论 注射量(最大)/cm3 5 000 32000 螺杆(柱塞)直径/mm 65 65 85 1 2 50 注 射 压力/mpa 104 90.0.115.0 127.5 130 注 射 行 200 190 260 280 3 380

程/mm 40 注 射 时间/s 2.7 2.7 3 4 3.8 约4 约 10 螺 杆 转速(r/min)2025、32、38、42、50、60、80 1 9〜152 21、27、35、40、45、50、65、83 21、27、35、40、45、50、65、83 0 〜47 0〜60 0~45 注 射 方式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺 杆式 螺杆式 螺杆式 螺 杆式 锁 模 力/kn 35 5 0000 35000 最 大 成型 面 积/cm2 1 3800 14000 模 板 行程/mm 5 75 00 模 具 高度(最大)/mm 450 4 9 60 .68 1000 20 00(最小)/mm 3 5 0 模 板 尺寸/mm 700x850 1180×1180 1350×1250 2650× 2460 拉 杆 间距/mm 540x440 540x440 650×550 650×550 760×700 9 00×800 1050×950 2 26 0×2000 合 模 方式 肘杆 液压 特殊液压 特殊液压 肘杆 液压 特殊液压 特 殊液压 油 泵 流量(l/min)200,25 1 48,26 200、18、1.8 200,25 17.5×2、14.2 194×2.048,63 压 力 /mpa 6.5 14 14 14.0.15.0 14 14、0,2

1.0 电 动 机功率/kw 22 30 40,5.5,5.5 40,7.5 40,40 45,55 142 3×155、30.0.75 螺 杆 扭矩 n.m 加 热 功率/kw 14 17 16.5 18,25 21 40 45.2 外 形 尺寸/m 6.5 0×1.30×2 . 00 6.0×1.5x2.0 7.6 7×1.74×2.38 7.4×1.7×2.4 10.908×1.9×3.43 11×2.9×3.2 14×2.4×2.85 20×3 . 24 ×3.85 电 源 电压/v 38 80 380 380 380 电 源 频率/hz 5 50 50 机 器 质量/t 12 9 2 0(1)估算塑件体积、质量 塑件质量经 ug 计算得 如图9所示 图9 塑件的质量计算 塑件的质量为 m=130g 查表的 pmma的密度为ρ=1.19g/cm3

由上得塑件体积为 v=109.2cm3(2)选择注塑机型号 根据塑件外形及生产批量以及毕业设计要求,本模具采用一模二腔m=130x2=260g,考虑其制件的料把及尺寸、注射时所需压力,初步选用注射机为 szy-1000 表2 注射机的工艺参数 型 号 理论注射量(最大)/cm3 螺杆(柱塞)直径/mm 注射压力/mpa 注射行程/mm 注射时间/s 螺杆转速(r/min)注射方式 锁模力/kn 模具高度(最大)/mm szy-1 0 260 3 螺杆式 4500 700 3..2、注塑机重要参数校核(1)注塑容量校核 国产标准注塑机的标准规定,以注塑时在对空注塑的条件下,注塑机螺旋杆或柱塞做一次最大行程时所能达到的最大容量(3cm)。注塑容量是选择注塑机的重要参数。它在一定的程度上反映了注塑机的注塑能力,标志着注塑机能成型最大体积的注塑制品。

以容量计算时,必须使得在一个注塑成型周期内所需的注塑塑料熔体的容量在注塑机额定注塑量的 80%内,也就是 0.8 v v 塑 注 ﻩ(1)式中ﻩv 注 为注塑机最大注塑容量, 3cm; ﻩv 塑 为成型塑件与浇注系统体积的总和, 3cm; 0.8 为最大注塑容量的利用系数。

本次模具设计中,计算如下: 31 0 9.2 2 3.5132.7cm (2)

式中, v 模为成型塑件的体积,本次的模具是一模二腔;v 流 为浇注系统的体积和,包括主流道,分流道,浇口,冷料穴的体积和。

所以, 3218.42730.8cm (3)综上,注塑机的注塑容量符合要求。

(2)注塑压力校核 注塑压力的校核是校验注塑机的最大注塑压力能否满足制品成型的需要。只有在注塑机额定的注塑压力内才能调整出某一塑件所需要的注塑压力,因此注塑机的最大压力要大于该塑件所要求的注塑压力。

塑件成型时所需的注塑压力,与塑料的品种,注塑机的类型,喷嘴形式,塑件熔体的流动性及浇注系统等因素有关。

注射机的最大压力应大于塑件成型所需的压力,即 z chp p (4)式中:zp---注射机最大注射压力(map); chp---塑件成型所需的注射压力(map)pmma的注射压力为 80-130mpa,查表 2 注射机的工艺参数得注射机最大注射压力为 120map 因此,所选注射机的注射压力符合要求。

(3)锁模力校核 当高压的塑料熔体充满型腔时,会产生一个沿注塑机轴向的很大的推力 t 推,其大小等于塑件与浇注系统在分型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。该推力应该小于注塑机额定的锁模力 t 合,否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。

型腔内塑料熔体的推力 t 推(n)可按下式计算

0a t p a p a k p   推平均(5)式中 t 推 型腔内塑料熔体沿注塑机轴向的推力,n; ﻩ aﻩ ,积面影投的上面型分在统系注浇与料塑ﻩ2mm; ﻩ ﻩp平均 ,力压均平的体熔料塑内腔型ﻩ mpa;p ﻩ ,力压的体熔料塑内腔型ﻩ mpa ﻩ ﻩ ﻩ ﻩ0p 注塑压力;k ,力阻嘴喷,式形机塑注,种品料塑随,数系耗损力压ﻩ流到阻力等因素变化,可在0.2 0.4 的范围选取。

计算如下:

a=a 塑+a 浇 211600 2 1395.624595.6xmm (6)apm001=均平pﻩ 224595.6 100 2459560 2459 mm mpa n kn     也就是型腔内的塑料熔体沿注塑机轴向的推力为 2459kn,而注塑机的锁模力为4500kn,所以,注塑机的锁模力符合要求。

(4)模具高度与注射机闭合高度关系的校核 模具高度与注射机最大与最小闭合高度之间,即 max min<h <h hm(7)式中:

mh――― 模具的闭合高度(mm);minh―――注射机最小闭合高度(mm); maxh―――注射机最大闭合高度(mm);查3-1 得:

注射机最小闭合高度minh=300mm 注射机最大闭合高度maxh=700mm 经 计 算 模 具 闭 合 高 度mh=1 2 3+ h h a b c h     =60+40+200+70+50+50 =470 mm 因此模具高度适合。

(5)开模行程校核 模具开模后为了能取出塑胶件,要求有足够的开模距离,本次模具使用的注塑机的开模行程是给定的,不受模具厚度的影响,当模具的厚度变化时,可由其调模装置调整。只要使得注塑机最大开模行程大于模具所需的开模距离就符合注塑的要求。

即: max 1 2 3 4+ +(5~10)s s h h h h mm    (8)式中 maxs 为注塑机最大开模距离,mm;ﻩ ﻩ s ;mm,离距模开的需所具模为ﻩ 1h 为塑件脱模所需顶距离(mm); 2h 为塑件工艺高度(mm);3h 浇注系统凝料高度(mm)4h 侧抽的距离(mm)1 2 0 1 2 5 1 6 0 +2 0 4 2 5 s m m     ﻩ ﻩ max700 s mm  即 ﻩ ﻩ maxs s 

此外,注射机的开模行程符合要求。

3.3、模架选择(1)模架类型选择 根据型腔排列的方式以及初步确定的壁厚,选择模架为非标准模架,a板壁厚为 200mm,b 板厚度为 70mm。双分型面,点浇口进浇,推杆推出。

(2)模架周界计 w=500 l=700 4 4、浇注系统设计 4.1主流道设计(1)浇口套设计 喷嘴前端孔径:d2=φ4mm;喷嘴前端球面半径:sr1=26mm;为便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,浇口套热处理要求淬火50-60hrc。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗,应尽量缩短主流道的长度, 浇口套主要有如下图 10 三种样式,在模具设计中可根据实际须要选择 图 图 10 浇口套的固定形式 本次设计中,浇口套的端部设一个与注塑机定位孔相配的定位坏,注塑机的定位孔是给定的,这里是mm 100 ,具体的固定形式如图 11 所示:

图11 1 浇口套的固定 2 4.2 点浇口设计料穴设计(1)点浇口优点:开模时浇口自动拉断,浇口处的掺于应力小,可实现自动化生产,提高生产效率,便模具制造成本相对较高。

为了模具结构简单本点浇品拉断采用小拉杆拉断点浇口。

如下图12 所示。

图 图 12 点浇口的设计与拉断(2)点浇口入胶处如下图 13 所示:

图 图 1 1 3 点浇口 43.3 分流道设计((1)分流道的形状 分流道的截面形状常用的有圆形,梯形,和矩形,其中圆形截面的分流道效率最高,也就是分流道流过相同的塑料流量,其分流道的内表面积最小。这样可以减少注塑过程中散热面积,即熔料的温度降低最小,同时使得摩擦力变小,减少压力损失。其缺点就是制造起来比较麻烦,应为它必须将分流道分设在模板的两侧,在对合时容易产生错口现象。当分型面为平面时候,常采用圆形截面流道,本次设计中,分型面基本为平面,综上所述,采用圆形截面的分流道。

(2)分流道的布局 本次模具设计为一模二腔,分流道的布局对塑料件的成型影响也较大的,由于前面已经将型腔的布局确定,设计分流道的布局既要跟型腔的布局协调,同时还应该注意一些分流道布局的设计要点: 分流道和型腔的分布原则是排列紧凑,间距合理,应该采用轴对称或者中心对称,使其平衡,尽量缩小成型区域的总面积。

最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心

重合;在可能的情况下,分流道的长度尽可能的缩短,以减少压力损失,避免模体压力过大的影响成本。

在多型腔模具中,各型腔的分流道长度应该尽量相等,以达到注塑时压力传递的平衡。分流道的布局如图 14 所示: 图 图 4 14 局布道流分ﻩ 分流道布局(3)分流道的长度 根据分流道的布局,且产品外形为弧形,为了使分流道离产品的距离一致,且效果最佳,分流道也被设计成弧形的,大概的可以测量出分流道的长度总长l=77mm; 分流道的直径,对于平均壁厚为 6mm,质量 200g 以下的塑料制品,可以采用如下的经验公式确定分流道的直径 40.2654 d m l (9)式中 d ;mm,径直的道流ﻩ ;g,量质的品制 mﻩ;mm,度长的道分 lﻩ已知塑料制件的质量m=130g 所以 40.2654 130 33 x 10 d mm    根据 塑料的品种为 pmma,其常用的分流道直径为3.2~10mm,这里选 10mm 为分流道的直径。

4 4.4 浇口设计 本次设计采用的浇口为点浇口如图 15 所示,其优点有: 1)可以缩短浇口的冷却时间,从而缩短成型周期; 2)易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观; 3)可根据塑胶件的形状特点灵活地设置浇口的位置; 4)开模时浇口自动拉断,浇口处的掺于应力小,可实现自动化生产;5)适用一模多腔的模具,提高注塑效率。

(1)点浇口的尺寸 根据经验的数据,一般的点浇口的厚度为 0.5~1.5mm,这里选1.35mm;浇口的长度为2mm。

图 图 1 1 5 浇口位置示意图 5、成型零件设计加工工艺方案制订 5.1型腔的设计 采用相拼式型腔,也就是由整块材料加工成两瓣的型腔。

相拼式型腔的优点是,对塑件的上表面会产生拼模缝的痕迹,优点为切削量小,易加工,模具成本低,同时给热处理和表面处理带来一定的方便,型腔的 3d图如图 16 所示。

型 腔 依 靠 斜 面 和 定 模 板 相 配。

型 腔 的 外 形 尺 寸 为 :330 150 160 mm mm mm  

图 图 1 1 6 型腔示意图 52.2 型芯设计 3d 结构如图 17 所示,型芯的尺寸为 10094 246.5 mm mm mm   型芯的固定是有型芯固定板固定。

图 图 1 1 7 型芯示意图 53.3 滑块的设计 块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要的零部件,一般情况下,它与侧向型芯组合成侧滑块型芯,称为组合式侧滑块。在侧型芯简单且容易加工的情况

下,也可以将侧滑块和侧型芯制成一体的,称为整体式侧滑块。

本设计中的侧抽芯部分虽然结构简单,但其表面要求精度不高,并考虑到侧抽芯机构的制造成本,故使用整体式侧抽芯机构。

侧型芯是模具的成型零件,常用 t8、t10、45钢、crwmn 等材料制造,热处理硬度要求 hrc≥50(对于 45 钢,则要求 hrc≥40)。

我这副模具中有四对内抽滑块,如下图 18 所示 图1 8 内抽滑块 5.4模仁加工工艺方案制订 塑料模具的加工方法大体上可以分为切削机床加工、钳加工和特殊加工三大类。切削机床加工是指采用不同的切削机床,如车床、铣床、磨床等进行粗加工或精加工等。钳加工是指采用锉、铲、研等手工措施去除切削机床所预留的加工余量,将模具半成品加工成符合蓝图的要求尺寸,形状以及表面粗糙度的合格零件,并通过组装总装成符合要求的模具。当模具零件使用普通机床或人工的传统的方法很难加工或者耗时很大时,则往往采用特殊加工的方法,如电火花,线切割以及等。

(1)型腔加工工艺方案

表 表 3 3 案方艺工加的腔型ﻩ 型腔的加工工艺方案 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 灯罩 模仁 10 材料名称及牌 号 p20 毛坯种类或材料规格 102x96x230 总工时 56min 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 量具 工时 01 cnc 粗加工 粗加工成型面 cnc 专用夹具 游标卡尺 4min 02 热处理 调质 专用夹具 7min 03 磨削 磨上、下端面 磨床 游标卡尺 04 cnc精加工 精加工成型面 cnc 专用夹具 内径千分尺和游标卡尺 30min 05 电脉冲 成型制件的表面 专用夹具 15min 06 中走丝 切割模仁斜面 07 钳工 抛光成型面、倒角,攻丝 游标卡尺 08 检验 4 表4 卡序工加的腔型ﻩ 型腔的加工工序卡 零件名称 模仁 零件图号 10 夹具名称 夹具 材料名称及牌号 p20 硬度 hrc48-50 工序名称 铣削 工序号

工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 s f z 编号 名称 编号 名称 1 铣内轮廓保证尺寸要求(粗)2000r/min 600mm/min 0.1mm t03 铣刀φ16 l02 内径千分尺 2 铣内轮廓保证尺寸要求(精)4000r/min 800mm/min 0.05mm t01 铣刀φ4 l02 内径千分尺 3 铣孔保证φ22的尺寸要求 2000r/min 300mm/min t01 铣刀φ22 l02 内径千分尺 4 钻孔保证φ30的尺寸要求 2000r/min 300mm/min t03 麻花钻φ30 l02 内径千分尺 签名 吴高安 共 页 第 页

图 图 19 内轮廓粗铣 图 图 2 2 0 内轮廓精铣 6 6、顶出机构设计 1 6.1 推件板顶出机构 当模具开模完毕后,推板推出时,完成侧抽芯,制件自动脱落。

推板结构形式如图 21 所示:

图2 1 推板结构形式 7、冷却系统设计 模具的冷却是将注塑成型过程中产生的、并传导给模具的热量尽可能迅速、并最大程度地导出,以使塑件以较快的速度冷却固化。因此,冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果。

调节模具温度的主要目的是:缩短成型周期;提高塑件质量。

模具的冷却系统结构主要有直流式、循环式、喷流式、隔板式和间接冷却,而此次设计中采用的冷却方式是直流式冷却方式。

71.1 冷却水道的设置原则 冷却回路设置的基本原则:

(1)冷却水道应尽量多,截面尺寸应尽量大(2)冷却水道离模具型腔表面的距离要适当(3)水道出入口的布置要注意浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。

(4)冷却水道应沿着塑料收缩方向设置(5)冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。

(6)冷却水道应密封且不应通过镶块连接,以免漏水。

7.2 2 冷却水道与排气结构的设计(1)冷却形式 冷却系统的水道形式大概分为沟道式冷却、管道式冷却、导热杆式冷却。本次设计采用的是管道式冷却,通人冷却介质。特点是冷却介质直接接触模体,导传热量,结构简单,冷却效果好。

(2)型芯水道结构设计 图 图 2 2 2 型芯冷却水道设计(3)排气系统设计 模具的使用寿命,增加了塑料模具的成本。

注塑成型模具内气体的来源主要 塑料制品注塑成型过程中,常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后,塑料制品仍存在填充不足,内应力高,存在气穴等等现象如图 23所示。

通常有三种方式排气:

1)利用配合间隙排气 对于简单型腔的小型模具,可以利用推杆、活动型芯、活动镶件以及双支点固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。这种类型的排气形式,其配合间隙不能超过 0.05mm,一般为 0.03~0.05mm,视成型塑料的流动性性能的好差而定。

2)在分型面上开设排气槽 分型面开设排气槽是注射模排气的主要形式。

3)利用排气塞排气 如果型腔最后充填的部位不在分型面上,而其附近又没有活动型芯或推杆,可在型腔处镶入排气塞;排气塞也可以用烧结金属块制成。这里利用间隙排气,在注射模具时,让型芯和模板之间留 0.03~0.05mm 的配合间

隙。

综上所述可得,选用第二种如图 24 所示 图 图 23 气穴图

图 图 4 24 图气排具模ﻩ 模具排气图 8 8、模具装配图和零件图 8 8 .1 1 模具 d 3d 图形绘制

图25 5 模具立体图 图 图 6 26 图体立模前ﻩ 前模立体图

图 图 27 后模立体图 8 8 .2 2 模具及其零件 2 2 d图形绘制 图 图 2 2 8 模具装配图

图29 模具装配图 图 图 0 30 图配装具模ﻩ 模具装配图

图 图 31 模具配套图 2 2 图 32、33、34 为成型零件的2d 图 图 图 2 32 腔型-图件零ﻩ 零件图-型腔

图 图 3 33 图件零ﻩ 零件图--型芯 图 图 34 零件图--内抽型芯 9、模具装配和试模 9.1.模具装配 模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命,又将影响模具的制造周期和生产成本,是模具制造中的重要环节。

(1)装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件,直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。

(2)装配内容 选择装配基准,组件装配、调整,修配、研磨抛光、检验和试模等环节,通过装配达到模具各项精度指标和技术要求(3)试模产品质量分析 当注射成型得到了近乎完整的制件时,制件本身必然存在各种各样的缺陷,这种缺陷的形成原因是错综复杂的,一般很难一目了然,要综合分析,找出其主要原因来着手修正,逐个排出,逐步改进,方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。

(4)注射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有:

1). 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因:主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状,避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。

2).型腔排气不良 这是极易被忽视的现象,但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高,排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等,必须合理地安排顶杆、镶块,利用缝隙充分排气,否则不仅充模困难,而且易产生烧焦现象。

3).锁模力不足 因注射时动模稍后退,制品产生飞边,壁厚加大,使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力,保证正常制件料量。

4)溢边(毛刺、飞边、批锋)与第一项相反,物料不仅充满型腔,而且出现毛刺,尤其是在分型面处毛刺更大,甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在,其主要原因有: a.注射过量 b.锁模力不足 c.流动性过好 d.模具局部配合不佳 e.模板翘曲变形 5)制件尺寸不准确 初次试模时,经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔,应行从注射工艺上找原因。

a.尺寸变大 注射压力过高,保压时间过长,此条件下产生了过量充模,收缩率趋向小值,使制件的实际尺寸偏大;模温较低,事实上使熔料在较低温度的情况下成型,收缩率趋于小值。这时要继续注射,提高模具温度、降低注射压力,缩短保压时间,制件尺寸可得到改善。

b.尺寸变小 注射压力偏低、保压时间不足,制在冷却后收缩率偏大,使制件尺寸变小;模温过高,制件从模腔取出时,体积收缩量大,尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件,通常只能在极小范围内使尺寸京华,可以改变制件相互配合的松紧程度,但难以改变公称尺寸。

对以上出现的缺陷调试时,尽可能先采用改变成形工艺条件,后采用修正模具来消除成形缺陷。以下的内容均从这两个方面来讨论。

热塑性塑料注射成形件的常见缺陷及消除措施如下。

缺料(注射量不足)消除措施如下:

工艺条件:增大注射压力;延长成形周期;延长保压时间;调整材料供给;提高熔料温度;提高模具温度;供给干燥过的熔料。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;减小浇口区面积;加大喷嘴;增加排气槽;改变浇口位置。

气孔 消除措施如下: 工艺条件:增大注射压力;延长成形周期;调整材料供给;降低熔料温度;降低模具温度。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;改变冷却水道位置;改变浇口位置。

溢料飞边 消除措施如下: 工艺条件:减小注射压力;缩短保压时间;降低熔料温度;增大合模压力。

模具条件:矫正修理分型面。

着色不均匀 消除措施如下:

工艺条件:缩短保压时间;降低熔料温度;提高模具温度;供给干燥过的物料;物料不得带有杂质、灰尘。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;减小浇口区面积。

翘曲变形 消除措施如下: 工艺条件:增大注射压力;延长成形周期;延长保压时间;降低熔料温度;降低模具温度;使用矫正框架。

模具条件:加大喷嘴;改变冷却水道位置。

波状痕迹 消除措施如下: 工艺条件:增大注射压力;延长成形周期;延长保压时间;调整原料供给;降低熔料温度;降低模具温度。

模具条件:加大喷嘴;改变冷却水道位置。

尺寸不稳定 消除措施如下: 工艺条件:增大注射压力;延长成形周期;延长保压时间;降低熔料温度;降低模具温度。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;减小浇口区面积;加大喷嘴;改变冷却水道位置;改变浇口位置。

熔接痕强度低 消除措施如下:

工艺条件:减小注射压力;延长保压时间;降低熔料温度;减慢注射速度。

模具条件:增加排气槽;检查喷嘴加热部分。

表面质量差 消除措施如下:

工艺条件:增大注射压力;缩短保压时间;增大合模压力;提高模具温度;降低模具温度;减慢注射速度;物料不得带有杂质、灰尘;使用矫正框架。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;改变冷却水道位置;增加排气槽;改变浇口位置;研磨模腔表面;增加冷料穴容量;研磨主流道、分流道和浇口。

塑件粘模 消除措施如下:

工艺条件:减小注射压力;缩短保压时间;降低熔料温度;降低模具温度。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;减小浇口区面积;研磨模腔表面。

主流道凝料粘模 消除措施如下: 工艺条件:缩短保压时间。

模具条件:改变喷嘴位置;研磨主流道衬套;改变主流道拉料杆形式。

脆 消除措施如下:

工艺条件:缩短保压时间;降低熔料温度;提高模具温度;供给干燥过的物料。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口。

表面硬度、强度不足 消除措施如下:

工艺条件:增大注射压力;延长保压时间;缩短保压时间;降低熔料温度;提高模具温度;供给干燥过的物料;减慢注射速度;物料不得带有杂质、灰尘。

模具条件:加大主流道、分流道和浇口;减小浇口区面积;改变冷却水道位置;增加排气槽;改变浇口位置;研磨模腔表面;增加冷料穴容量;研磨主流道、分流道和浇口。

(5)注塑机操作过程注意事项 养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

开机之前:(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。(2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。(4)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。(6)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

(7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。(8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程中:(1)不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。(2)...

模具设计个人简历

冲压模具设计岗位职责

模具设计工程师岗位职责

模具设计主任岗位职责

塑料模具设计教学

精选塑胶模具公司劳动聘用合同范本二

甲方:

乙方:

一、范围

本协议适用于新疆东明塑胶有限公司 锅炉水冷壁管防磨喷涂 工程。

二、施工范围

对贵公司一期工程2×100mw机组dg440/13.7-ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉,且之前做过防磨喷涂,所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主),面积约为800m2。(最后以现场测量为准)

三、施工工期

根据甲方生产要求,双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工,若因非不可抗拒因素造成延误工期,影响甲方生产的需要,按合同相关违约责任执行。

四、双方责任

4.1、甲方职责

4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准,对乙方施工资质进行审查;

4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育,配合乙方办理各类安全作业票证,并及时、准确地进行安全风险告知;

4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作;

4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;

4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。

4.2、乙方职责

4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核,并提交甲方审核、批准;

4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实,并对施工人员的安全作业和身体健康负责;

4.2.3、喷涂作业前,乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查,对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续;

4.2.4、施工完毕后,乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理;

4.2.5、对施工质量负责,对施工期间出现的质量问题,按照甲方要求及时进行整改;

4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题,负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。

五、二次喷涂施工材料

打底采用镍铝合金丝材hds-955制作过渡层,再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异,同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的hds-88a合金丝材制作耐磨工作层。

六、施工工艺

施工工艺流程:表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查

(1)表面预处理:用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。

(2)喷砂作业:用喷砂机对工作面进行喷砂处理,达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑,工作面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa3.0级,整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到gb11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的rz30-50μm。

(3)喷涂作业:采用井字型喷涂方式,分层、分区作业,局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域,确保喷涂层的厚度均匀及结合力,防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后,应进行涂层质量检验。

(4)封孔:采用km型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔,以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。

(5)自查:施工结束后进行自查,对不合格处进行修整。

七、二次喷涂质量要求

hds-955打底层

涂层厚度:0.1mm

结合强度:65mpa

hds-88a耐磨工作层

涂层厚度:0.8-1.0mm

粒子速度:386m/s

结合强度:≥50mpa

硬 度:≥hrc60

孔 隙 率:≤0.9%

工件变形性:不变形,不改变线母材金相组织和理化性能

封孔:采用km高温耐磨防腐专用封孔剂。

涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡,基材不变形,判定合格进入下一道工序。

喷涂温度管壁不超过1000c。

电弧电压:32-34v 电弧电流:160-200a

雾化空气压力:0.5-0.6mpa。

喷涂距离:150-200mm;

喷涂角度:≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。

喷砂与喷涂每20m2间循环进行,喷涂过渡区域宽度为500mm,边缘平滑过渡,无凹凸台阶。

喷涂后外观表面光滑、平整、致密,不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、

脱落等现象,乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年,在2年内出现质量问题,如起泡、开裂、涂层磨损量超标,脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。

八、施工条件

为了作好施工准备工作,其施工需要具备以下条件:

(1)电源: 380v 20kw 三相交流电

(2)气源: 气压5kgf 流量5m3/min

(3)平台: 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)

(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

(5)施工部位所需的脚手架

九.乙方安全管理体系

9.1 安全管理目标

为了积极响应买方的相关政策、规章制度,主动承担在安全施工等方面的责任和义务,切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系,以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。

9.2 遵循原则

9.2.1 遵守国家相关法规,执行电力行业规范,奉行“安全为天”的方针。

9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度,并按照贵公司安全生产的要求,主动承担在安全生产的责任和义务。

9.2.3 通过鼓励和培训,建立全员安全、健康的意识。

9.2.4 持续改进,追求至高境界,将安全的风险降至最低。

9.2.5 构建安全工作环境,关爱员工身心健康。

9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。

9.3 施工前安全知识培训、考核

9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求,安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。

9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定,熟知本措施。

9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用,如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。

9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案,掌握施工安全要领。

9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作,以掌握安全施工知识。

9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核,合格后方可上岗。

9.4 设备安全

9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出,使之处于待用状态。

9.4.2气源联接处要密封,严防漏气。

9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查,如有异常,要立即维修或更换。

9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护,走线全部采用电缆护套线。

9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下,不能修理电源、喷枪。

9.4.6主要设备外壳应接地良好。

9.5 人身安全

9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品,且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。

9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会,布置工作并进行安全教育。

9.5.3 检查落实安全措施,坚持“三不开工”原则。

9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业,严禁不带或少带防护用品施工。

9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害,在整个操作期间,喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。

9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤,喷涂过程中应戴防护头盔。

9.5.7 在进行喷涂时,应使用防尘口罩。

9.5.8 进行喷涂时,应佩戴护耳器,以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。

9.5.9 在施工过程中,须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

9.5.10 高空作业系好安全带,禁止冒险作业。

9.5.11 所有电气作业由电工操作,严禁无关人员乱搭乱接。

9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。

9.5.13 施工期间预防火灾事故发生,在施工现场配备灭火器具。

9.5.14 遵守用户方的各项规章制度,严禁随意动用用户方的任何物品,禁火区及不明处等禁区严禁入内。

9.5.15 配备的安监员,戴好袖章,切实履行安全监督作用,查寻隐患并要求改正。

9.6 现场安全管理

9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定,必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理,提高安全检修水平,确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。

9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。

9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定,造成人员伤亡和设备设施损坏事故,责任完全由施工单位独立承担。

9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人,必须亲自抓安全,必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员,同时满足招标单位要求。

9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程,熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认,工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。

9.6.6施工单位在本合同开始履行前,应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底,制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施,经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。

9.6.7施工单位在现场检修工作过程中,应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。

9.6.8高空作业应挂好安全网,在高空作业和行走应挂好安全带,高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。

十、乙方质量管理体系

10.1 工程质量目标:达到招标文件技术规范要求;

10.2 质量保证的主要措施:

本公司始终把产品及施工质量放在首位,视质量为企业的生命线,并为此制定了一整套质量保证管理文件,用以规范质量管理。

10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证:超音速电弧喷涂属当今先进的工艺,卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。

10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查,技术检员检查、检测,指挥部人员抽查及施工员举报等制度,使质量问题难以漏网。

10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证:公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人,施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训,并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验,从而为施工质量提供了重要保证。

10.3 施工作业的材料质量保证:

所采用的合金丝材材质量符合国家标准,且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。

10.4 加强施工现场质量管理:

10.4.1 技术人员现场监督质量状况,查处质量隐患、纠正不正确操作行为。

10.4.2 上下工序验收制:上道工序对下道工序负责,作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收,验收合格后才同意使用,否则拒绝使用,交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度,厚度不达要求,返工处理。

10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制:

指挥人员加强不定期抽查,鼓励施工人员互相监督,杜绝施工的质量漏洞。

10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后,进行内部质量自检,发现不足及时完善,从而保证施工质量。

十一、施工质量监督流程

施工过程中,乙方安排专门的人员进行质量监督,时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况,随时检测涂层的表面质量和涂层厚度,如有问题,立即着手解决,确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后,再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测,达到要求才交付甲方验收。

工序检查验收流程图如下图所示。

工序检查验收流程图

十二、工程质量检查和验收及售后服务

12.1质量要求和标准

12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮,直至管子表面露出金属光泽,使表面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa3.0级。

12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理,以增大表面积,提高结合强度,其表面粗糙度应达到gb11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的rz30-50μm。

12.1.3 涂层外观:涂层表面必须是均匀的,不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

12.1.4 涂层厚度:在涂层厚度的把握上有如下措施:一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作,喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后,先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1,而后再在热喷涂完毕,封孔前对管壁取点测厚δ2,并对数字进行微量修正,两平均数值之差即为涂层厚度。

12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体):采用拉刀检验,使用特制拉刀,在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕,观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。

12.1.6 适用标准:

《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 gb11374-89

《热喷涂涂层结合强度的测定》 gb8642-88

《热喷涂涂层抗拉强度的测定》 gb8641-88

《金属热喷涂涂层表面洛氏硬度试验方法》gb8640-88

《热喷涂涂层空隙率试验方法》 jb/t 7509-94

《热喷涂金属预处理通则》 gb11373-89

《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》 gb8923-88

《超音速电弧喷涂质量检验和除锈等级》 qb/ys03-11

12.2 售后服务承诺

乙方始终坚持“质量第一”的方针,并将技术服务和售后服务工作作为质量保证体系的一个重要组成部分,为了确保用户的利益,维护乙方声誉,乙方将为用户提供良好的技术服务、维修及售后服务:

12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。

12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工,保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。

12.2.3乙方组织最精良的施工队伍,选派优秀的项目经理带队实施,保证工程按质按期完工。

12.2.4耐磨层外观平整、致密,不得有起皮、脱落等现象,保修期内出现质量问题,在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。

12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通,发现问题及时处理。

12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。

12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。

十三、未尽事宜,双方协商解决,协商未果,交由施工地仲裁委员会仲裁。

甲方: 乙方:

代表: 代表:

年 月 日 年 月 日

精选塑胶模具公司劳动聘用合同范本三

甲方:___________塑胶有限公司

乙方:___________技术股份有限公司

一、范围

本协议适用于___________塑胶有限公司 ______________________ 工程。

二、施工范围

对贵公司一期工程2×100mw机组dg440/13.7-ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉,且之前做过防磨喷涂,所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主),面积约为800m2。(最后以现场测量为准)

三、施工工期

根据甲方生产要求,双方协商施工工期定___________天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工,若因非不可抗拒因素造成延误工期,影响甲方生产的需要,按合同相关违约责任执行。

四、双方责任

4.1、甲方职责

4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准,对乙方施工资质进行审查;

4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育,配合乙方办理各类安全作业票证,并及时、准确地进行安全风险告知;

4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作;

4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;

4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。

4.2、乙方职责

4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核,并提交甲方审核、批准;

4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实,并对施工人员的安全作业和身体健康负责;

4.2.3、喷涂作业前,乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查,对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续;

4.2.4、施工完毕后,乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理;

4.2.5、对施工质量负责,对施工期间出现的质量问题,按照甲方要求及时进行整改;

4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题,负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。

五、二次喷涂施工材料

打底采用镍铝合金丝材hds-955制作过渡层,再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异,同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的hds-88a合金丝材制作耐磨工作层。

六、施工工艺

施工工艺流程:表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查

(1)表面预处理:用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。

(2)喷砂作业:用喷砂机对工作面进行喷砂处理,达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑,工作面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa3.0级,整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到gb11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的rz30-50μm。

(3)喷涂作业:采用井字型喷涂方式,分层、分区作业,局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域,确保喷涂层的厚度均匀及结合力,防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后,应进行涂层质量检验。

(4)封孔:采用km型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔,以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。

(5)自查:施工结束后进行自查,对不合格处进行修整。

七、二次喷涂质量要求

hds-955打底层

涂层厚度:0.1mm

结合强度:65mpa

hds-88a耐磨工作层

涂层厚度:0.8-1.0mm

粒子速度:386m/s

结合强度:≥50mpa

硬 度:≥hrc60

孔 隙 率:≤0.9%

工件变形性:不变形,不改变线母材金相组织和理化性能

封孔:采用km高温耐磨防腐专用封孔剂。

涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡,基材不变形,判定合格进入下一道工序。

喷涂温度管壁不超过1000c。

电弧电压:32-34v 电弧电流:160-200a

雾化空气压力:0.5-0.6mpa。

喷涂距离:150-200mm;

喷涂角度:≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。

喷砂与喷涂每20m2间循环进行,喷涂过渡区域宽度为500mm,边缘平滑过渡,无凹凸台阶。

喷涂后外观表面光滑、平整、致密,不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、

脱落等现象,乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年,在2年内出现质量问题,如起泡、开裂、涂层磨损量超标,脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。

八、施工条件

为了作好施工准备工作,其施工需要具备以下条件:

(1)电源: 380v 20kw 三相交流电

(2)气源: 气压5kgf 流量5m3/min

(3)平台: 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)

(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

(5)施工部位所需的脚手架

九.乙方安全管理体系

9.1 安全管理目标

为了积极响应买方的相关政策、规章制度,主动承担在安全施工等方面的责任和义务,切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系,以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。

9.2 遵循原则

9.2.1 遵守国家相关法规,执行电力行业规范,奉行“安全为天”的方针。

9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度,并按照贵公司安全生产的要求,主动承担在安全生产的责任和义务。

9.2.3 通过鼓励和培训,建立全员安全、健康的意识。

9.2.4 持续改进,追求至高境界,将安全的风险降至最低。

9.2.5 构建安全工作环境,关爱员工身心健康。

9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。

9.3 施工前安全知识培训、考核

9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求,安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。

9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定,熟知本措施。

9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用,如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。

9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案,掌握施工安全要领。

9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作,以掌握安全施工知识。

9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核,合格后方可上岗。

9.4 设备安全

9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出,使之处于待用状态。

9.4.2气源联接处要密封,严防漏气。

9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查,如有异常,要立即维修或更换。

9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护,走线全部采用电缆护套线。

9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下,不能修理电源、喷枪。

9.4.6主要设备外壳应接地良好。

9.5 人身安全

9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品,且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。

9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会,布置工作并进行安全教育。

9.5.3 检查落实安全措施,坚持“三不开工”原则。

9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业,严禁不带或少带防护用品施工。

9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害,在整个操作期间,喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。

9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤,喷涂过程中应戴防护头盔。

9.5.7 在进行喷涂时,应使用防尘口罩。

9.5.8 进行喷涂时,应佩戴护耳器,以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。

9.5.9 在施工过程中,须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

9.5.10 高空作业系好安全带,禁止冒险作业。

9.5.11 所有电气作业由电工操作,严禁无关人员乱搭乱接。

9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。

9.5.13 施工期间预防火灾事故发生,在施工现场配备灭火器具。

9.5.14 遵守用户方的各项规章制度,严禁随意动用用户方的任何物品,禁火区及不明处等禁区严禁入内。

9.5.15 配备的安监员,戴好袖章,切实履行安全监督作用,查寻隐患并要求改正。

9.6 现场安全管理

9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定,必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理,提高安全检修水平,确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。

9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。

9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定,造成人员伤亡和设备设施损坏事故,责任完全由施工单位独立承担。

9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人,必须亲自抓安全,必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员,同时满足招标单位要求。

9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程,熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认,工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。

9.6.6施工单位在本合同开始履行前,应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底,制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施,经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。

9.6.7施工单位在现场检修工作过程中,应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。

9.6.8高空作业应挂好安全网,在高空作业和行走应挂好安全带,高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。

十、乙方质量管理体系

10.1 工程质量目标:达到招标文件技术规范要求;

10.2 质量保证的主要措施:

本公司始终把产品及施工质量放在首位,视质量为企业的生命线,并为此制定了一整套质量保证管理文件,用以规范质量管理。

10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证:超音速电弧喷涂属当今先进的工艺,卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。

10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查,技术检员检查、检测,指挥部人员抽查及施工员举报等制度,使质量问题难以漏网。

10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证:公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人,施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训,并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验,从而为施工质量提供了重要保证。

10.3 施工作业的材料质量保证:

所采用的合金丝材材质量符合国家标准,且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。

10.4 加强施工现场质量管理:

10.4.1 技术人员现场监督质量状况,查处质量隐患、纠正不正确操作行为。

10.4.2 上下工序验收制:上道工序对下道工序负责,作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收,验收合格后才同意使用,否则拒绝使用,交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度,厚度不达要求,返工处理。

10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制:

指挥人员加强不定期抽查,鼓励施工人员互相监督,杜绝施工的质量漏洞。

10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后,进行内部质量自检,发现不足及时完善,从而保证施工质量。

十一、施工质量监督流程

施工过程中,乙方安排专门的人员进行质量监督,时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况,随时检测涂层的表面质量和涂层厚度,如有问题,立即着手解决,确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后,再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测,达到要求才交付甲方验收。

工序检查验收流程图如下图所示。

工序检查验收流程图

十二、工程质量检查和验收及售后服务

12.1质量要求和标准

12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮,直至管子表面露出金属光泽,使表面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa3.0级。

12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理,以增大表面积,提高结合强度,其表面粗糙度应达到gb11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的rz30-50μm。

12.1.3 涂层外观:涂层表面必须是均匀的,不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

12.1.4 涂层厚度:在涂层厚度的把握上有如下措施:一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作,喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后,先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1,而后再在热喷涂完毕,封孔前对管壁取点测厚δ2,并对数字进行微量修正,两平均数值之差即为涂层厚度。

12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体):采用拉刀检验,使用特制拉刀,在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕,观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。

12.1.6 适用标准:

《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 gb11374-89

《热喷涂涂层结合强度的测定》 gb8642-88

《热喷涂涂层抗拉强度的测定》 gb8641-88

《金属热喷涂涂层表面洛氏硬度试验方法》gb8640-88

《热喷涂涂层空隙率试验方法》 jb/t 7509-94

《热喷涂金属预处理通则》 gb11373-89

《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》 gb8923-88

《超音速电弧喷涂质量检验和除锈等级》 qb/ys03-11

12.2 售后服务承诺

乙方始终坚持“质量第一”的方针,并将技术服务和售后服务工作作为质量保证体系的一个重要组成部分,为了确保用户的利益,维护乙方声誉,乙方将为用户提供良好的技术服务、维修及售后服务:

12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。

12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工,保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。

12.2.3乙方组织最精良的施工队伍,选派优秀的项目经理带队实施,保证工程按质按期完工。

12.2.4耐磨层外观平整、致密,不得有起皮、脱落等现象,保修期内出现质量问题,在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。

12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通,发现问题及时处理。

12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。

12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。

十三、未尽事宜,双方协商解决,协商未果,交由施工地仲裁委员会仲裁。

甲方:塑胶有限公司 乙方:技术股份有限公司

代表: 代表:

_______年_______月_____日_______年_______月_____日

精选塑胶模具公司劳动聘用合同范本四

一、实习单位简介:

河北xxxx集团有限公司是为汽车,内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩,建筑面积24000平方米。总资产10800万元,固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路,青银高速公路,308国道贯通于此,地理位置优越,交通十分便利。 公司技术力量雄厚,现有研究员级高级工程师1人,高级工程师3人,专业技术人员30多人,对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作,联合开发研制新车型及换代卡车系列产品,是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托,时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展,在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念,使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造,20xx年5月,“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察,评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发,公司实验室购进世界先进水平的af3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪,滤纸透气度测定仪,热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心,电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台,滤芯端盖pu注胶生产线两条,空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套,空气滤芯60万套,预滤器总成15万套,变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备:注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等,。产品主要有空气滤芯器,汽车内外饰件,汽车前后保险杠,汽车灯具等

三、实习任务:

想通过亲身实习体验,找出自己的不足,让自己更了解这个社会。在实习中,通过锻炼自己的韧性和才干,要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用,自己的能力是否可以被社会承认,以及如何利用在学校中学到的知识,把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点:

1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。

2)掌握工作中的常用技巧与技能,增强专业技能。

3)发现自己的不足,为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束,我们必须时刻要求自己,()必须做到以下几点:

1)要有认真仔细的工作态度,遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务。

2)本着好学好问的态度,尽最大努力多学习点东西。

3)与指导老师定期保持联系,回报实习进展情况,接受指导老师的指导。

4)了解并掌握一些工作上的流程,处理办法等相关信息。

5)实习结束,提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快,转眼间三个月的实习就结束了,三个月的实习有苦也有乐,学到了许多在学校学不到的东西,在实习的过程中,我们是忙碌的,充实的,快乐的,幸福的。在实习的过程中,我们付出了很多同时也收获了很多,这次实习对于我来说有着非同一般的价值,它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习,这对于我们学模具的来说是专业非常对口的,我们队我们的实习充满了希望,因为我们懂关于模具的基本知识,而且在学校里也学到了不好关于模具的东西,我觉得模具车间是我们学习的第二课堂,我们能够我学到的东西学以致用,弥足我们的不足,还会增加模具学习方面的知识,我的班长是邹师傅,他为人严厉,是个南方人,但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候,车间主任给我们上了一节课,他告诉我们,在塑胶车间把自己高傲的心态放下,你什么都不是,我们只是来这学习的,一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅,他比你早来一天也是你的师傅,一定要塌下心来,虚心学习,认真肯干,不懂就要问,没什么!

开始去的时候自己什么也不会,但相比其他同学来说自己还算可以,因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒,对车铣铇磨钻也有一定的了解,师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的,因为我们什么都不会,所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线,扫地,搬运工件等让人烦心的工作,这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受,每个人都会这样想的,但是反过来想,为什么你只是做这些工作呢,因为你什么都不会,谁都是这样过来的,所以我又重新调整心态,这也坚定了我要努力学习真本领的决心!

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝,攻丝的时候丝锥要直,没经验的时候要用直角尺量一下,攻的时候要加润滑油,双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印,一般基准角画在底部,看清图纸上是正面视图是地面视图,打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用,主轴反转对准定位,主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔,后钻打孔,先钻盲孔,后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题,积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中,电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除,否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718h,738h,9grwmn,tf-1,nimax,p20热处理方式有真空整体淬火,普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8d质量问题响应方法 pfmea过程失效模式与后果分析 fem有限元方法 dom实验方法 qm质量管理计划 kvp 持续改进过程

8、 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

可能出现问题的原因

(1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力

(2)、模具填充速度慢。

(3)、模腔内塑料不足。

(4)、塑料温度太低或不一致。

(5)、注塑件在顶出时太热。

(6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。

(7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

补救方法为

(1)、降低注塑压力

(2)、减少螺杆向前时间。

(3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oc)使注塑 件慢慢冷却。

(4)、增加注塑速度。

(5)、增加塑料温度

(6)、用冷却设备。

(7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。

(8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

熔接痕。可能出现问题的原因

1)料温太低,塑料的流动性差;

2)注射压力太小;

3)注射速度太慢;

4)模温太低;

5)型腔排气不良;

6)塑料受到污染。

侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的`一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头,磨钻头的时候手要端平,手上必须要有个支撑点,避免发生危险,钻头上要开排泄槽,两边的角度要同样大,前角要大于后角,这样才能钻的动,但不能太大,否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用,了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给,避免自动时折断,直径大于30mm以下的分两次钻,先用0、5-0、7倍的钻头钻,再用所需的钻头钻,钻小孔时速度应快些,进给量小些,钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板,在安装工艺板前要用油石将工艺板推平,如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平,否则在进行数控加工后会造成一定的偏差,给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印,防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为:预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯,我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒,塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品,也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点:

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品,如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高,能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证,制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单,成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品,生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程:物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程,该过程是注射成型的一个准备阶段,塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中,重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度,且熔体温度分布尽可能均匀,其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺:为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品,除应合理选用塑件材料外,还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系,只有塑件的设计能适应成形工艺要求,这样既能保证塑件顺利成形,防止塑件产生缺陷,又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状:塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑,使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度:为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯,在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

16、注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。(2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。(3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20——45mpa之间,因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五、实习中发现的问题及其改进措施

实习工程中,我们遇到了很多的问题,发现了车间里面有很多的不足,首先是对我们实习生,不能够抓住我们的专业知识的掌握情况,自己的特点和爱好分不同的岗位,是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的培训,让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求,和操作规范,少走弯路,更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步提高,只有提高工人的素质才能将品质提高,才能创造出高品质的产品,才能赢得客户的信赖,才能使公司处在不败之地!车间领导应该善于发现有才能的人才,人才是公司长久不衰的动力,只有不断的发掘人才,中用人才才能使公司更好更快的发展。

六、实习小结

通过这次实习,我学会了许多书本上学不到的知识,能够把书本上的理论运用到实际上,实践是检验真理的唯一方法,只有到实际中去,才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单,只是去那里看看就好,明白就好,工作是个很简单的事情,但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作,还教会了我们如何做人,如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情,都要从小事做起,往往大的错误都是从小的错误演变的;做什么事情,都要有不怕困难,勇于拼搏的顽强作风,都要有主动做事,效率第一的团队精神,都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的机会,让我受益匪浅;也非常感谢学校给了我这个机会,让我为我将来的工作积累了丰富的经验,同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识,也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

开始的时候学生由不适应这里的环境,不适应到现在逐步认识社会,融入工作,这也是我们取得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会,我们也不再是一个单纯的学生了,我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境,而不是让环境来迁就自己;我们要努力付出,而不是被动的等待索取;我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质,而不是面对困难望而却步;我们要学会包容,要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑,而不是以自我为中心,什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存,而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味,我下定决心,一定要有自己的一番事业,有自己的公司,一定会努力的!

相关推荐

房地产总经理聘用合同(推荐)(五篇)

贝贝文库为您整理了《房地产总经理聘用合同(推荐)(五篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《房地产总经理聘用合同(推荐)(五篇)》的简介:随着法律法规不断完善,人们越发重视合同,关于合同的利

最新五一劳动节教育活动方案怎么写(八篇)

贝贝文库为您整理了《最新五一劳动节教育活动方案怎么写(八篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《最新五一劳动节教育活动方案怎么写(八篇)》的简介:为了确保事情或工作有序有效开展,通常需要提前准备好一份方案,方案属于计划类文书的一

精选艺术指导聘用协议书(精)(4篇)

贝贝文库为您整理了《精选艺术指导聘用协议书(精)(4篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《精选艺术指导聘用协议书(精)(4篇)》的简介:人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退,写作可以弥补记忆的不足,将曾经的人生经历和感

最新企业聘用临时工合同(推荐)

贝贝文库为您整理了《最新企业聘用临时工合同(推荐)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《最新企业聘用临时工合同(推荐)》的简介:随着法治精神地不断发扬,人们愈发重视合同,越来越多的人通过合同来调和民事关系,合同能够

推荐医院临时人员聘用劳动合同书范本(8篇)

贝贝文库为您整理了《推荐医院临时人员聘用劳动合同书范本(8篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《推荐医院临时人员聘用劳动合同书范本(8篇)》的简介:随着人们法律意识的加强,越来越多的人通过合同来调和民事关系,签订合同能够较为有效的约束

2023年简单药师聘用合同(精)

贝贝文库为您整理了《2023年简单药师聘用合同(精)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《2023年简单药师聘用合同(精)》的简介:随着人们对法律的了解日益加深,越来越多事情需要用到合同,它也是减少和

如何写责令拆除行政复议决定书通用

贝贝文库为您整理了《如何写责令拆除行政复议决定书通用》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《如何写责令拆除行政复议决定书通用》的简介:人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退,写作可以弥补记忆的不足,将曾经的人生经历和感悟记录

有关学徒工聘用劳动协议范本(九篇)

贝贝文库为您整理了《有关学徒工聘用劳动协议范本(九篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《有关学徒工聘用劳动协议范本(九篇)》的简介:人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退,写作可以弥补记忆的不足

2023年电视剧角色聘用合同书怎么写(2篇)

贝贝文库为您整理了《2023年电视剧角色聘用合同书怎么写(2篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《2023年电视剧角色聘用合同书怎么写(2篇)》的简介:随着法律观念的日渐普及,我们用到合同的地方越来越多,正常情况下,签订合同必须经

推荐医院合同制员工聘用合同(三篇)

贝贝文库为您整理了《推荐医院合同制员工聘用合同(三篇)》这篇文章,希望能为您的工作或生活能提供便利,关于《推荐医院合同制员工聘用合同(三篇)》的简介:现今社会公众的法律意识不断增强,越来越多事情需要用到合同,合同协调着人